Milya ishlov berishda silliq tebranish usuli tez-tez ishlatiladigan silindrsimon öğütmede ishlatiladi. Silindrli silliqlashning to'rtta asosiy usuli mavjud.
Birinchi usul: bo'ylama silliqlash usuli. Ish qismini silliqlash ta'siriga erishish uchun g'ildirakning yuqori tezlikda aylanishini, ish qismini aylantirishni va keyin harakatning vertikal yo'nalishi bo'yicha g'ildirak orqali o'ting. Biroq, rentabellik nisbatan past, silliqlashdan keyin ishlov beriladigan qismning sirt sifati yaxshiroq va ishlov beriladigan qismning sirt puffaligi past bo'ladi.
Ikkita usul: o'zaro tozalovchi usul. Odatda uzunlamasına öğütme usuli bilan o'xshash, bu holatda öğütme quvvati ish qismini yuqoriga yoki pastga qarab, asosan, silliqlash g'ildiragi orqali qo'llaniladi. Ushbu keskinlash usuli uchun samaradorlik yanada faollashadi, lekin o'tkirlash kuchini oshirganda keskinlashishi tufayli, silliqlash harorati, harorat juda yuqori bo'lishi uchun muayyan miqdorda issiqlik hosil qiladi. Sovutish uchun yetarli sovutish kerak.
Uchinchi usul: kompozit öğütme usuli. Ko'pincha gorizontal öğütme va vertikal öğütme usullari, avval gorizontal öğütme usuli bilan, keyin qayta ishlash uchun uzunlamasına öğütme usuli bilan. Ikkala usulni birlashtirib, samarali silliqlash va yuqori sifatli öğütme kafolatlanadi.
To'rtinchi usul: chuqur öğütme usuli. Ushbu silliqlash usuli nisbatan samaralidir, biroq muammo shundaki, silliqlash jarayonini yanada murakkablashtiradi va ayni paytda ishlov beriladigan qismning o'ziga xos tuzilishi e'tiborga olinishi kerak. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining kesish uzunligi va kesish uzunligi ham aniq talabga ega, uzunligi Caixingga erishish kerak.
Yuqorida keltirilgan to'rtta tez-tez ishlatiladigan usullar uchun, har bir uslub o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega, shuning uchun haqiqiy ishlov berishda tanlov uchun muayyan talablarga asoslangan bo'lishi kerak.
