Nitridlash bilan davolash
Nitridlangan viteslar
Nitridlash bilan ishlov berish kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi, bunda azot atomlari ma'lum bir haroratda ma'lum bir muhitda ish qismi yuzasiga infiltratsiya qilinadi. Nitridlangan mahsulotlar mukammal aşınma qarshiligiga, charchoqqa chidamliligiga, korroziyaga chidamliligiga va yuqori haroratga chidamliligiga ega.
Bu erda biz Netrex videosini ko'rib chiqamiz, Netrex nitridlash nima ekanligini juda yaxshi tushuntiradi.
Nitridlash bilan davolashga kirish
An'anaviy qotishma po'latdan yasalgan materiallardagi alyuminiy, xrom, vanadiy va molibden elementlari nitridlash uchun juda foydali. Bu elementlar nitridlanish haroratida paydo bo'lgan azot atomlari bilan aloqa qilganda barqaror nitridlar hosil bo'ladi.
Xususan, molibden elementi nafaqat nitridlarni hosil qilish elementi, balki nitridlash haroratida yuzaga keladigan mo'rtlikni kamaytirish vazifasini ham bajaradi. Boshqa qotishma po'latlardagi elementlar, masalan, nikel, mis, kremniy, marganets va boshqalar, nitrlash xususiyatlariga katta hissa qo'shmaydi.
Umuman olganda, agar po'latda bir yoki bir nechta nitrid hosil qiluvchi elementlar bo'lsa, nitridlashdan keyin ta'sir nisbatan yaxshi bo'ladi. Ular orasida alyuminiy eng kuchli nitrid elementi bo'lib, 0,85 dan 1,5 foizgacha alyuminiy bilan nitridlash eng yaxshi natija beradi.
Xrom o'z ichiga olgan xrom po'latiga kelsak, etarli miqdorda tarkib bo'lsa, yaxshi natijalarga ham erishish mumkin. Ammo tarkibida qotishma bo'lgan karbonli po'lat yo'q, chunki nitridlangan qatlam juda mo'rt va oson tozalanadi, shuning uchun u po'latni nitridlash uchun mos kelmaydi.
Quyidagi kabi oltita tez-tez ishlatiladigan azotli po'latlar mavjud:
(1) alyuminiy o'z ichiga olgan past qotishma po'lat (standart nitridlangan po'lat)
(2) SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9800 seriyali, tarkibida xrom boʻlgan oʻrta uglerodli kam qotishma poʻlat.
(3) Issiq ishlaydigan po'lat (taxminan 5 foiz xrom o'z ichiga oladi) SAE H11 (SKD -61) H12, H13
(4) SAE 400 seriyali ferrit va martensitik zanglamaydigan po'latdan
(5) Ostenitik zanglamaydigan po'latdan SAE 300 seriyali
(6) Yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdan 17-4PH, 17-7PH, A-286 va boshqalar.
Alyuminiyni o'z ichiga olgan standart nitridlangan po'lat nitrlashdan keyin yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshli sirt qatlamini olishi mumkin, ammo qotib qolgan qatlam ham juda mo'rt. Aksincha, xrom o'z ichiga olgan past qotishma po'latdan pastroq qattiqlik bor, lekin qotib qolgan qatlam qattiqroq va uning yuzasi ham sezilarli aşınma qarshilik va nur qarshiligiga ega. Shuning uchun, materiallarni tanlashda siz materiallarning xususiyatlariga e'tibor berishingiz va qismlarning funktsiyalarini qondirish uchun ularning afzalliklaridan to'liq foydalanishingiz kerak. H11 (SKD61) D2 (SKD-11) kabi asbob po'latlariga kelsak, ular yuqori sirt qattiqligi va yuqori yadro kuchiga ega.
Effekt
Chelik qismlarning aşınma qarshiligini, sirt qattiqligini, charchoq chegarasini va korroziyaga chidamliligini oshiring.
Texnik jarayon
Nitrlashdan oldin qismlarning sirtini tozalash
Ko'pgina qismlarni gazdan tozalash orqali yog'sizlantirishdan so'ng darhol nitridlanishi mumkin. Ba'zi qismlarni ham benzin bilan tozalash kerak, lekin agar nitridlashdan oldin oxirgi ishlov berish usuli abraziv, silliqlash, silliqlash va hokazolardan foydalansa, u nitrlashdan keyin notekis yoki notekis nitridlanishga to'sqinlik qiladigan sirt qatlamini hosil qilishi mumkin.
Bükme kabi nuqsonlar paydo bo'ldi. Bu vaqtda sirt qatlamini olib tashlash uchun quyidagi ikkita usuldan birini qo'llash kerak. Birinchi usul birinchi navbatda nitrlashdan oldin neftni olib tashlash uchun gazdan foydalanadi. Keyin sirtni qum bilan tozalash uchun alumina kukunidan foydalaning (abraziv tozalash). Ikkinchi usul - fosfat qoplamasini yuzaga qo'llash.
Nitridlash pechining chiqindi havosi
Qayta ishlangan qismlarni nitridlash pechiga joylashtiring va isitish uchun o'choq qopqog'ini yoping, lekin 150 gradusgacha qizdirishdan oldin o'choq tugashi kerak. Pechning asosiy vazifasi ammiak parchalanganda portlovchi gazning havo bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik va qayta ishlangan ob'ekt yuzasi va tayanchning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslikdir.
Amaldagi gaz ammiak va azotdir. Pechdagi havoni olib tashlashning asosiy qoidalari quyidagilardan iborat:
①Qayta ishlanadigan qismlar o'rnatilgandan so'ng, o'choq qopqog'i muhrlanadi va suvsiz ammiak gazi ishga tushiriladi va oqim tezligi imkon qadar yuqori bo'ladi.
②Isitish pechining avtomatik harorat nazoratini 150 darajaga o'rnating va isitishni boshlang (o'choq harorati 150 darajadan yuqori bo'lmasligini unutmang).
③O'choq ichidagi havo 10 foizdan kam bo'lsa yoki chiqindi gazida NH3 ning 90 foizdan ko'prog'i bo'lsa, o'choq harorati nitrlash haroratiga ko'tariladi.
Ammiakning parchalanish darajasi
Nitridlash boshqa qotishma elementlarni yangi paydo bo'lgan azot bilan aloqa qilish orqali amalga oshiriladi, ammo paydo bo'ladigan azot ishlab chiqarish ammiakning parchalanishini rag'batlantirish uchun ammiak gazi qizdirilgan po'lat bilan aloqa qilganda po'latning o'zi katalizatorga aylanadi.
Nitridlash ammiak ostida har xil parchalanish tezligida amalga oshirilishi mumkin bo'lsa-da, parchalanish darajasi odatda 15-30 foizni tashkil qiladi va nitridlash uchun zarur bo'lgan qalinlik kamida 4-10 soat davomida saqlanadi va ishlov berish harorati taxminan saqlanadi. 520 daraja.
O'zingizni bosing
Ko'pgina sanoat nitridlash pechlari isitish pechini va nitrlash ishlari tugagandan so'ng qayta ishlangan qismlarni tez sovutish uchun issiqlik almashtirgichlarga ega. Ya'ni, nitridlash tugallangandan so'ng, o'choq haroratini taxminan 50 darajaga kamaytirish uchun isitish quvvati o'chiriladi va keyin ammiak oqim tezligi ikki barobar ortadi va issiqlik almashtirgich ishga tushiriladi.
Bu vaqtda, o'choqdagi ijobiy bosimni tasdiqlash uchun egzoz trubasiga ulangan shisha idishda to'lib toshgan pufakchalar bor-yo'qligini kuzatishga e'tibor bering. Pechga kiritilgan ammiak gazi barqaror bo'lgandan so'ng, o'choqdagi musbat bosim saqlanib qolguncha ammiakning oqim tezligini kamaytirish mumkin.
Pech harorati 150 darajadan pastga tushganda, yuqorida aytib o'tilganidek, o'choqdagi gazni olib tashlash usuli yordamida havo yoki azot kiritilgandan so'ng o'choq qopqog'ini ochish mumkin.
Gazni nitridlash
Gazni nitridlash 1923 yilda nemis AF ry tomonidan nashr etilgan. Ish qismi o'choqqa joylashtirilgan va NH3 gazi to'g'ridan-to'g'ri nitridlash pechiga 500-550 darajada berilgan va NH3 gazini parchalash uchun 20-100 soat davomida ushlab turilgan. atom holatiga o'tadi.
(N) gaz va (H) gaz bilan azotli ishlov berish po'lat yuzasida aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli birikma qatlamini ishlab chiqarishning asosiy maqsadi hisoblanadi. Qalinligi taxminan 0.02-0.02m/m, tabiati juda qattiq Hv 1000 ~1200 va juda mo'rt. NH3 ning parchalanish tezligi oqim tezligi va haroratga qarab o'zgaradi.
Oqim tezligi qanchalik katta bo'lsa, parchalanish tezligi qanchalik past bo'lsa, oqim tezligi qanchalik kichik bo'lsa, parchalanish tezligi va harorat qanchalik yuqori bo'lsa, parchalanish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Harorat qancha past bo'lsa, parchalanish tezligi shunchalik past bo'ladi. NH3 gazi 570 daraja issiqlik bilan parchalanadi:
NH3 →〔N〕Fe plyus 3/2 H2
Keyin parchalangan N po'lat yuzasiga tarqalib, hosil bo'ladi. Fazali Fe2-3N gazli nitridlashning umumiy kamchiligi shundaki, qotib qolgan qatlam yupqa va nitrlash vaqti uzoq.
Gazni nitridlash NH3 ni nitrlash uchun parchalanishi tufayli past samaradorlikka ega, shuning uchun odatda Al, Cr, Mo va boshqa nitridlash elementlarini o'z ichiga olgan nitridlash uchun mos po'latlarni tanlash uchun belgilanadi, aks holda nitridlash mumkin bo'lmaydi.
Odatda JIS va SACM1 ishlatiladi. Yangi JIS, SACM645 va SKD61, shuningdek, mustahkamlash va qattiqlashtiruvchi ishlov berish bilan söndürme va temperleme deb ataladi. Al, Cr, Mo va boshqalar transformatsiya nuqtasi haroratini oshiradigan barcha elementlar bo'lgani uchun, söndürme harorati yuqori bo'ladi va chiniqtirish harorati ham oddiy strukturaviy qotishma po'latlarga qaraganda yuqori. Temperlashning mo'rtligi nitridlash haroratida uzoq vaqt isitish vaqtida yuzaga keladi, shuning uchun söndürme va chiniqtirish bilan ishlov berish oldindan qo'llaniladi.
NH3 gazini nitridlash, chunki sirt uzoq vaqt davomida qo'pol, qattiq va mo'rt bo'lib, silliqlash oson emas va uzoq vaqt tejamkor emas. Plastik qarshi kalıplama mashinasining oziqlantiruvchi trubkasi va vintli novdasini nitridlash uchun ishlatiladi.
Suyuq nitridlash
Suyuq nitrokarburizatsiyaning asosiy farqi shundaki, nitridlangan qatlamda Fe3Ne fazasi mavjud, Fe4Nr fazasi mavjud, lekin Fe2Np fazali nitridi emas. p fazali birikma nitridlash jarayonida qattiq va mo'rt bo'lib, uning qattiqligi zaif va suyuq nitrokarburizatsiya usuli zangni tozalash, yog'sizlantirish, ishlov beriladigan qismni oldindan qizdirish va uni nitrlash tigeliga joylashtirishdan iborat.
Tigel asosiy tuz sifatida TF-1 dan tayyorlanadi va u bir necha daqiqadan bir necha soatgacha 560-600 darajagacha qizdiriladi. , Nitrlash qatlamining chuqurligi ishlov beriladigan qismdagi tashqi yukning o'lchamiga qarab belgilanadi. Qayta ishlash jarayonida havo trubkasi ma'lum miqdordagi havo nitridlovchi vositani CN yoki CNO ga parchalash uchun tigelning pastki qismiga kiritilishi kerak, bu esa ish yuzasiga kirib, tarqaladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning sirtining eng tashqi birikmasi. N va oz miqdorda C va diffuziya qatlamining og'irligining 8-9 foizini tashkil qiladi.
Azot atomlari po'latni charchoqqa chidamliroq qilish uchun -Fe asosiga tarqaladi. Nitridlash davrida, CNO ning parchalanishi va iste'mol qilinishi tufayli, shuning uchun havo hajmini sozlash yoki yangi tuz qo'shish uchun 6-8 soatlik ishlov berishda tuz tarkibini doimiy ravishda sinab ko'rish kerak.
Suyuq yumshoq azot bilan ishlov berish uchun ishlatiladigan material temir metalldir. Agar sirt qattiqligida Al, Cr, Mo, Ti va oltin miqdori qancha ko'p bo'lsa, nitratlanishdan keyingi sirt qattiqligi yuqori bo'ladi, masalan, uglerod po'lati Hv 350 -650, zanglamaydigan po'lat Hv {{1} kabi nitrlash chuqurligi sayozroq bo'ladi. }, azotlangan po'lat Hv 800-1100.
Suyuq nitrokarburizatsiya aşınmaya bardoshli va charchoqqa chidamli avtomobil qismlari, tikuv mashinalari, kameralar va boshqalar uchun javob beradi, masalan, silindrli qoplamani qayta ishlash, valfni qayta ishlash, piston barrelini qayta ishlash va deformatsiyalanmaydigan qoliplar. Suyuq nitrokarburizatsiyadan foydalanadigan mamlakatlarga G'arbiy Evropa mamlakatlari, AQSh, Sovet Ittifoqi va Yaponiya kiradi.
Ionni nitrlash
Bu usul ish qismini azotli pechga qo'yish, pechni oldindan 10-2-10-3 Torr (㎜Hg) ga vakuum qilish, so'ngra N2 gaz yoki N2 va H2 aralash gazni kiritish va pechni {{4} ga yetishi uchun sozlashdir. } Torr, o'choq korpusini anodga, ish qismini katodga ulang va ikki qutb orasiga yuzlab voltli doimiy kuchlanishni qo'llang.
Bu vaqtda o'choqdagi N2 gazi yorqin musbat ionlarga chiqariladi va ish yuzasiga o'tadi. Kuchlanish keskin pasayib, musbat ionlarning katod yuzasiga yuqori tezlikda chiqib ketishiga olib keladi, kinetik energiyani gaz energiyasiga aylantiradi, shuning uchun azot ionlari, sirt ta'sirida ishlov beriladigan qismning sirt harorati ko'tarilishi mumkin. Azot ionlari bilan birlashish uchun ish qismiga Fe.CO va boshqa elementlar sepiladi. FeN, natijada, temir nitridi nitridlash hosil qilish uchun asta-sekin ishlov beriladigan qismga adsorbsiyalanadi.
Ion azotlash asosan azotdan foydalanadi, lekin agar uglevodorod gazi qo'shilsa, u ionli yumshoq nitridlash uchun ishlatilishi mumkin, lekin u odatda ion azot deb ataladi Kimyoviy ishlov berish, qisman bosim nisbatini o'zgartirish orqali ishlov beriladigan qismning yuzasida azot kontsentratsiyasini sozlash mumkin. o'choqqa to'ldirilgan aralash gazning (N2 plyus H2).
Sof ionli nitridlashda ishchi yuzadagi bir fazali r′ (Fe4N) strukturasi N ni o‘z ichiga oladi. Og‘irligi 5,7 dan 6,1% gacha, qatlam qalinligi 10mkm ichida bo‘ladi. Murakkab qatlam kuchli va gözenekli emas va tushishi oson emas. Temir nitridi doimiy ravishda ishlov beriladigan qism tomonidan so'riladi va ichki qismga tarqaladi, chunki sirtdan ichki qismga tuzilma FeN → Fe2N → Fe3N → Fe4N ketma-ket o'zgaradi, bir fazali e (Fe3N) 5 ni o'z ichiga oladi.{{13 }},0% og'irligi N, va bir fazali p (Fe2N) tarkibida 11.0-11,35% og'irlik.
Ionni nitrlash avval r fazasini hosil qiladi va keyin qo'shiladi. Vodorod karbid, birikma qatlami va diffuziya qatlami epsilon fazaga o'tadigan bo'lsa, diffuziya qatlamining ortishi charchoq kuchini oshirishga katta hissa qo'shadi. e bosqichida eng yaxshisidir.
Ion nitratsiyasini davolash darajasi 350 darajadan boshlanishi mumkin. Materialni va uning mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlov berish vaqti bir necha daqiqa yoki hatto uzoq vaqt bo'lishi mumkin. Bu usul termal parchalanish usuli yordamida oldingi nitrlash bilan ishlov berish bilan bir xil. Usul boshqacha. Ushbu usul yuqori ion energiyasidan foydalanganligi sababli, zanglamaydigan po'lat, titanium, kobalt va boshqalar kabi o'tmishda ishlov berish qiyin deb hisoblangan materiallar ham mukammal sirt qotib qolishi bilan oson ishlov berilishi mumkin.
haqida aniq savollaringiz bormiIshlov berish xizmatlari? Yogie bilan bog'laning!Bizning savdo muhandislarimiz sizning loyihangiz sizning talablaringizga muvofiq bajarilishini ta'minlash uchun siz bilan boshidan oxirigacha ishlaydi.
Shuningdek,Yogieuchun professional ishlab chiqaruvchi hisoblanadiKon uskunalari, CNC dastgoh asboblari, vaMashina qismlari20 yildan ortiq.
