Kalıplama tasnifi
In'ektsion kalıplama
Plastmassa dastlab qarshi mashinasining isitish barreliga qo'shiladi. Plastmassa isitiladi va eritiladi. Enjeksiyon mashinasi vintini yoki pistonni itarish paytida, ko'krak va qolipni quyish tizimi qolib bo'shlig'iga kiradi va qattiqlashishi va shakllanishi fizikaviy va kimyoviy ta'sirlar tufayli qarshi kalıplama bo'ladi. mahsulot. Enjeksiyon kalıplama, qarshi, davriy xususiyatlarga ega bo'lishi uchun, qarshi, bosimni ushlab turish (sovutish) va plastik qismni demoldingdan iborat tsikldan iborat. Termoplastik qarshi kalıplama qisqa kalıplama tsikliga ega, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va eritmaning qolipga nisbatan past aşınması. Murakkab shakli, aniq sirt naqshlari va yuqori o'lchovli aniqligi bilan katta o'lchamdagi plastik qismlarni hosil qilishi mumkin; ammo katta devor qalinligi o'zgargan plastmassalar uchun. Kalıplama nuqsonlarini oldini olish qiyin. Plastik anizotropiya ham sifat masalalaridan biridir va uni barcha mumkin bo'lgan choralarni ko'rish orqali minimallashtirish kerak.
Siqishni qoliplash
Odatda press kalıplama sifatida tanilgan, bu plastik qismlarni shakllantirishning birinchi usullaridan biridir. Siqishni kalıplama, ma'lum bir haroratga ega bo'lgan ochiq qolib bo'shlig'iga plastmassani to'g'ridan-to'g'ri qo'shib, qolipni yoping va plastik issiqlik va bosim ta'siri ostida oqayotgan holatga eriydi. Jismoniy va kimyoviy ta'sirlar tufayli plastmassa doimiy shakli va doimiy shakli va o'lchamiga ega bo'lgan plastik qismga qattiqlashadi. Siqishni kalıplama, asosan fenolik kalıplama kukuni, karbamid-formaldegid va melamin formaldegid kalıplama kukuni, shisha tolali mustahkamlangan fenolik plastmassa, epoksi qatroni, DAP qatroni, silikon qatroni, polimid va boshqalar kabi termoset plastmassalarini qoliplash uchun ishlatiladi. to'yinmagan poliester xamiri (DMC), qatlamli aralashma (SMC), oldindan shakllangan qolip aralashmasi (BMC) va shunga o'xshashlarni qayta ishlash. Oddiy sharoitlarda, siqishni plyonkasining yuqori va quyi qoliplarining mos keladigan tuzilishiga ko'ra, siqish qolipi ko'pincha uch turga bo'linadi: toshib ketish turi, toshib ketmaslik turi va yarim to'ldirish turi.
Ekstruzion kalıplama
Bu kalıplama usuli bo'lib, yuqori haroratda va ma'lum bir bosimda ma'lum bir tasavvurlar shakliga ega bo'lgan, viskoz holatda bo'lgan plastmassa orqali o'tib, keyin past haroratda istalgan tasavvurlar shaklidagi doimiy profilga aylantiriladi. Ekstruzion kalıplama ishlab chiqarish jarayoni, kalıplama materiallarini tayyorlash, ekstrüzyon kalıplama, sovutish sozlamalari, chizish va kesish va ekstrüzyon mahsulotlarini keyingi ishlov berish (temperleme yoki issiqlik bilan ishlov berish). Ekstrüzyon kalıplama jarayonida, ekstrüzyon barrelining isitish qismining harorati va mashina boshining o'lishi, vintning burilish soni, tortish tezligi va boshqalar kabi jarayon parametrlarini sozlash kerak. malakali ekstruded profilni olish uchun. Polimer eritmalarining parchalanib ketishi tezligini sozlashga alohida e'tibor qaratish lozim. Eritmaning ekstruziya tezligi past bo'lganda, ekstrudat silliq sirtga va bir tekis kesma shaklga ega bo'ladi; ammo, eritilgan materialning ekstruziya tezligi ma'lum bir chegaraga etganida, ekstrudatning yuzasi qo'pol va xiralashadi. , akula terisi, apelsin qobig'i, shakli buzilishi va boshqalar. Ekstruziya tezligi yanada oshgani sayin, ekstrudatning yuzasi buziladi, hatto parchalanadi va eritilgan qismlarga yoki silindrlarga bo'linadi. Shuning uchun ekstruziya tezligini nazorat qilish juda muhimdir.
Bosimlarni quyish
Shuningdek, quyma qoliplari sifatida ham tanilgan. Plastmassa xom ashyo oldindan qizdirish besleme kamerasiga kiritiladi, so'ng presslash ustuni qolipni qulflash uchun oziqlantirish kamerasiga joylashtiriladi va bosimli ustun orqali plastmassaga bosim o'tkaziladi va plastmassa oqayotgan holatda eritiladi yuqori harorat va yuqori bosim ostida bo'ladi va quyma tizimi orqali bo'shliqqa kiradi. Sekin-asta plastik qismlarga qattiqlashadi. Ushbu kalıplama usuli, shuningdek, transfer kalıplama deyiladi. Enjeksiyon kalıplama, qattiq plastmassadan kam bo'lgan va printsipial ravishda siqishni kalıplanabilen plastik uchun mos keladi. Ular, shuningdek, qarshi kalıplama orqali ham shakllanishi mumkin. Shu bilan birga, kalıplama materiallari eritma holatida sertleşme haroratidan past haroratda yaxshi bir suyuqlikka ega bo'lishi va sertleştirme haroratidan yuqori haroratda ko'proq ishlov berish darajasi talab qilinadi.
Bo'shliqni shakllantirish
Ekstruziya yoki in'ektsiya yo'li bilan olingan va hanuzgacha plastik holatga keltirilgan naychali yoki plastmassa materiallar qolip bo'shlig'iga o'rnatiladi va siqilgan havo zudlik bilan materialni mog'or bo'shlig'ining devor yuzasiga yopishtirishga majbur qiladi. Sovutgandan va o'rnatilgandan so'ng, kerakli bo'shliqni qayta ishlash usuli bo'lgan qolip chiqariladi. Ichki bo'shliqni quyish uchun mos plastmassalar yuqori bosimli polietilen, past bosimli polietilen, qattiq polivinilxlorid, yumshoq polivinilxlorid, polistirol, polipropilen, polikarbonat va boshqalar. Parisonning turli xil kalıplama usullariga ko'ra, ichi bo'sh kalıplama asosan ikki turga bo'linadi: ekstrüzyon zarba kalıplama ichi bo'sh kalıplama va qarshi zarba kalıplama ichi bo'sh kalıplama. Ekstrüzyon zarbasi kalıplama ichi bo'sh kalıplama afzalligi, ekstrüzyon va ekstrüzyon zarba kalıplama kalıpının tuzilishi juda oddiy va ahvolga tushib qolgani, parisonun devor qalinligi mos kelmasligi va plastik mahsulotning devor qalinligi bo'lishi mumkin. notekis bo'ling. O'ng tomondagi rasm ekstruzion zarbani shakllantirish printsipining sxematik diagrammasi. Injektsion zarbalarni shakllantirishning afzalligi shundaki, parison devorning bir xil qalinligi va chirog'i yo'q. Injection parisonning pastki yuzasi bo'lganligi sababli, ichi bo'sh mahsulotning pastki qismida tikuv va tikuv bo'lmaydi, bu nafaqat chiroyli, balki yuqori kuchga ega. Kamchilik shundaki, kalıplama uskunalari va ishlatiladigan qolip qimmat turadi, shuning uchun bu kalıplama usuli asosan kichik ichi bo'sh mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va foydalanishda keng qamrovli ekstruziya zarbasi usuli mavjud emas.
Quyma qolip
Die-casting qoliplari, shuningdek, transfer qoliplari qoliplari deb ataladi. Oldindan isitiladigan oziqlantirish kamerasiga plastik xom ashyo qo'shiladi, so'ngra presslash ustuniga bosim o'tkaziladi. Plastmassa yuqori harorat va yuqori bosim ostida eriydi va qolipning quyma tizimi orqali bo'shliqqa kiradi va asta-sekin qotib qoladi. Ushbu kalıplama usuli "qolib quyma kalıplama" deb nomlanadi va ishlatilgan qolip ishlatiladi. Qalin qolip deb ataladi. Ushbu turdagi mog'or, asosan, termoset plastmassalarini mog'orlash uchun ishlatiladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, ko'pikli kalıplama qoliplari bor, shisha tolali plastmassa past bosimli kalıplama qolmoqda va hokazo.
Boshqa tasniflash
Issiq yuguruvchi mog'or
Isitish moslamasi yordamida quyma tizimidagi plastmassa qotib qolmaydi va mahsulot bilan parchalanmaydi, shuning uchun uni oqimsiz qolip ham deyiladi. Afzalliklari: 1) chiqindi yo'q; 2) qarshi bosimni pasaytirishi mumkin, ko'p kavitali qolipdan foydalanishi mumkin; 3) kalıplama tsiklini qisqartirishi mumkin; 4) mahsulot sifatini yaxshilaydi Issiq yuguradigan kalıplama plastik xususiyatlari uchun javob beradi: 5) plastik eritma harorati oralig'i kengdir. Past haroratlarda akışkanlık yaxshi, yuqori haroratlarda esa yaxshi termal barqarorlikka ega. 6) Bosimga sezgir, bosimsiz oqmaydi, ammo bosim qo'llanilganda oqishi mumkin. 7) Mog'or ichida tez sovib ketishi uchun issiqdan yaxshiroq. Issiq yuguruvchilar uchun ishlatiladigan plastmassalar: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Tez-tez ishlatiladigan ikkita yugurish turi mavjud: 1) isitish yuguradigan qolip 2) adiabatik yuguruvchi qolip.
Qattiq rejim
Ichki mog'or qismida ishlatiladigan po'lat plitalar foydalanish talablariga javob berish uchun qaytarib berilgandan keyin, masalan, söndürme va karbürizasyon kabi issiqlik bilan ishlov berilishi kerak. Bunday qarshi kalıp qattiq mog'or deb ataladi va ichki qolip qismi H13 po'latdan, 420 po'latdan va S7 po'latidan yasalgan.
Yumshoq rejim (44 HRC yoki undan past)
Ichki mog'or qismida ishlatiladigan po'lat, sotib olinganidan keyin issiqlik bilan ishlov bermasdan ishlatilishi mumkin. Bunday qarshi kalıplama yumshoq qolib deyiladi. Masalan, ichki modul P20 po'latidan, ace po'latdan, 420 po'latdan, NAK80, alyuminiy, berilliy misdan yasalgan.
Kompaniya Profili
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd 2004 yilda tashkil etilgan bo'lib, yirik nostandart mashina qismlarini tadqiq qilish, ishlab chiqish, ishlab chiqarish, sotish va xizmat ko'rsatish bilan shug'ullanadigan professional ishlab chiqaruvchi: tishli, vallar, novdalar, podshipniklar, podshipniklar, minalash uskunalari qismlari. , roliklar, ushlagichlar, po'lat nayzalar, payvandlash qismlari va boshqalar. Biz CNC ishlov berish markazlarining barcha modellarini ishlab chiqaramiz va etkazib beramiz, masalan, VMC 850, VMC 650, VMC va 1060 va boshqalar. Bizning mashinalarimiz qismlari tog'-kon sanoati kabi sohalarda keng qo'llaniladi. neft, tsement, po'lat fabrikasi, elektr stantsiyasi, shakar zavodi, nozik kalıplama sanoati, aerokosmik, harbiy loyiha va boshqa sohalar.
Biz Jianxi sanoat parkida, Luoyang, Xenan provintsiyasida, Xitoyga qulay transport uchun kirish imkoniyatiga egamiz. Sifatli nazorat va mijozlarga puxta xizmat ko'rsatishga bag'ishlangan bizning tajribali xodimlarimiz va professional muhandislar har doim sizning talablaringizni muhokama qilishlari va mijozlarning to'liq qondirilishini ta'minlashlari mumkin. So'nggi yillarda kompaniyamiz bir qator ilg'or asbob-uskunalarni, shu jumladan 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry burg'ulash va frezalash mashinasi, 1,6m, 5m katta CNC vertikal torna, 5m, 8m, 10m, 12m gorizontal torna, katta o'lchamli CNC Ishlov berish markazi, katta o'lchamdagi CNC polni burg'ulash mashinasi va ba'zi boshqa ilg'or uskunalar. Xitoy atrofidagi barcha shahar va viloyatlarda yaxshi sotilgan mahsulotlarimiz Germaniya, Ispaniya, Rossiya, AQSh va boshqa mamlakatlar kabi mamlakatlar va mintaqalardagi mijozlarga ham eksport qilinadi. Shuningdek, OEM va ODM buyurtmalarini mamnuniyat bilan qabul qilamiz. Bizning katalogimizdan joriy mahsulotni tanlaysizmi yoki sizning arizangiz uchun muhandislik yordamini qidirasizmi, siz mijozlarga xizmat ko'rsatish markaziga murojaat qilishingiz mumkin.
