Kalıp tanlash va texnik xizmat
Kalıp tanlash butun qolip tayyorlash jarayonining juda muhim qismidir.
Mog'orni tanlash uchta printsipga javob berishi kerak. Kalıp, aşınma qarshilik, qattiqlik va hokazolarning ish talablariga javob beradi, qolib jarayon talablariga javob beradi va qolip iqtisodiy maqsadga muvofiq bo'lishi kerak.
Shartli talablar
1, aşınma qarshilik
Bo'shliq mog'or bo'shlig'ida plastmassa denatizatsiya qilinganda, u bo'shliq yuzasi bo'ylab oqadi va siljiydi, bu bo'shliq yuzasi va bo'shliq o'rtasida qattiq ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa aşınma tufayli qolib ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, materialning aşınmaya bardoshliligi mog'orning eng asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir.
Qattiqlik aşınma qarshilikka ta'sir qiluvchi asosiy omil. Umuman olganda, qolib qismining qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, aşınma miqdori ozroq va aşınma qarshilik yaxshi bo'ladi. Bundan tashqari, aşınma qarshilik, shuningdek, materialdagi karbidlarning turi, miqdori, shakli, hajmi va tarqalishi bilan bog'liq.
2. Kuchli qattiqlik
Mog'orning ish sharoitlarining aksariyati juda yomon, ba'zilari ko'pincha katta zarba yukidan aziyat chekishadi, natijada mo'rt sinish paydo bo'ladi. Kalıp qismlari ish paytida to'satdan sinishi oldini olish uchun qolib yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Mog'orning qattiqligi asosan uglerod tarkibiga, donning kattaligiga va materialning mikro tuzilishiga bog'liq.
3. Charchoqning sinishi ishlashi
Kalıpın ish jarayonida, tsiklik stressning uzoq muddatli ta'siri ostida, tez-tez charchoq sinishi paydo bo'ladi. Forma ozgina energiya ta'sir qiladi charchoq sinishi, kuchlanish charchoq singan kontakt charchoq sinishi va bükme charchoq singanligi.
Mog'orning charchoq singan xususiyatlari asosan uning kuchliligi, qattiqligi, qattiqligi va material tarkibidagi qo'shilish miqdoriga bog'liq.
4. Yuqori harorat ko'rsatkichlari
Mog'orning ish harorati yuqori bo'lganda, qattiqlik va quvvat pasayadi, natijada mog'or erta eskiradi yoki plastik deformatsiya va ishdan chiqadi. Shu sababli, qolib materiallari ish haroratida yuqori qattiqlik va kuchga ega bo'lishini ta'minlash uchun yuqori haroratga qarshi barqarorlikka ega bo'lishi kerak.
5. Sovuq va issiq charchoqqa qarshilik
Ba'zi qoliplar ish jarayonida qayta isitish va sovutish holatidadir, bu bo'shliq yuzasini kuchlanish va bosimga bog'liq bo'lgan stresslarga duchor qiladi, sirt yorilishi va tarqalishiga olib keladi, ishqalanishni kuchaytiradi, plastik deformatsiyaga xalaqit beradi va o'lchovli aniqlikni pasaytiradi. , natijada qolib muvaffaqiyatsiz tugadi. Issiq va sovuq charchoq - bu issiq ishning buzilishining asosiy shakllaridan biridir. Sovuq va issiq charchoqqa yuqori qarshilikka ega bo'lishi kerak.
6. Korroziyaga qarshilik
Plastik qoliplar kabi ba'zi qoliplar, ishlayotganda, plastmassada xlor, ftor va boshqa elementlar mavjudligi sababli, issiqlikdan keyin HCI, HF va boshqa kuchli agressiv gazlar hal qilinadi, qolib bo'shlig'ining sirtini yo'q qiladi, uning sirt pürüzlülüğünü oshirish va aşınma va yırtılma.
Jarayon ishlashi
Mog'or ishlab chiqarish odatda soxtalashtirish, kesish va issiqlik bilan ishlov berish kabi bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi. Qolib sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish narxini pasaytirish uchun material yaxshi o'tkazuvchanlik, ishlov berish qobiliyati, sertleştirici, sertleştirilebilir va silliqlash xususiyatiga ega bo'lishi kerak; shuningdek, kichik oksidlanish, dekarburizatsiya sezgirligi va söndürülmesi bo'lishi kerak. Deformatsiyaning yorilish tendentsiyasi.
Kechirimlilik
Issiq zarbaning past deformatsiyaga chidamliligi, yaxshi egiluvchanligi, soxta haroratning keng diapazoni, yorilishni pasaytirish tendentsiyasi va ajratilgan karbidlarning yog'ingarchilik darajasi.
2. Yuvish jarayonining osonligi
Steroidizatsiyalovchi yumshatish harorat oralig'i keng, yumshatilishning qattiqligi past, dalgalanma diapazoni kichik va sferoidizatsiya darajasi yuqori.
3. Ishlash qobiliyati
Katta chiqib ketish miqdori, asbobning kamligi va past sirt pürüzlülüğü.
4. Oksidlanish va dekarburizatsiya sezgirligi
Yuqori haroratda qizdirilganda, oksidlanishga qarshi energiya yaxshi bo'ladi, dekarburizatsiya tezligi sekinlashadi va u isitish muhitiga sezgir emas va urish hosil qilish tendentsiyasi kichikdir.
5. Qattiqlashuvchanlik
Söndürmeden keyin bir tekis va yuqori sirt qattiqligi.
6. Qattiqlashishi
Söndürmeden so'ng, chuqurlashtirilgan sertleştirilmiş qatlamni olish mumkin, uni yumshoq söndürme vositasi bilan qotib olish mumkin.
7. Söndürme deformatsiyasining yorilish moyilligi
An'anaviy söndürme hajmining o'zgarishi kichik, shakli buzilgan, buzilish ozgina va g'ayritabiiy deformatsiya tendentsiyasi past. Odatiy söndürme yorilishi past sezgirlikka ega va söndürme harorati va ish qismining shakliga sezgir emas.
8. Tegirmonlilik
Silliqlash g'ildiragining nisbiy yo'qolishi kichik, kuyishsiz silliqlashning katta miqdori katta va u silliqlash g'ildiragining sifatiga va sovutish holatiga sezgir emas va aşınma va silliqlash yorilishiga olib kelishi oson emas.
Ishlash
1. Past zichlik: Plastmassaning past zichligi mexanik uskunalarning og'irligi va energiya tejashini kamaytirish uchun, ayniqsa transport vositalari, kemalar, samolyotlar va kosmik kemalar uchun katta ahamiyatga ega.
2. O'ziga xos kuch va o'ziga xos qat'iylik: Plastmassaning mutlaq kuchi metallnikiga qaraganda unchalik katta emas, ammo plastmassaning zichligi unchalik katta emas, shuning uchun o'ziga xos kuch (σb / ρ) va o'ziga xos qat'iylik (E / ρ) juda katta . Xususan, har xil yuqori quvvatli tolali, kletchatka va kukunli metallardan yoki metall bo'lmagan plomba moddalardan yasalgan mustahkamlangan plastmassalar metallarga qaraganda yuqori aniqlik va o'ziga xos qattiqlikka ega.
3. Yaxshi kimyoviy barqarorlik: Ko'pgina plastmassalar yaxshi kislota, ishqor, tuz, suv va gaz xususiyatlariga ega. Oddiy sharoitlarda ular ushbu moddalar bilan kimyoviy reaktsiyaga kirishmaydi.
4. Elektr yalıtımı, issiqlik izolasyonu va ovoz yalıtımı ishlashi yaxshi.
5. Yaxshi aşınma qarshilik va o'z-o'zini yog'lash xususiyati: plastmassa kichik ishqalanish koeffitsientiga ega, yaxshi aşınma qarshilik, yaxshi o'z-o'zini moylash xususiyati, yuqori o'ziga xos kuch va past uzatish shovqini. Suyuq muhitda, yarim quruq yoki hatto quruq ishqalanishda foydalanish mumkin. Sharoitlarda samarali ishlash. Buni rulmanlar, viteslar, kamlar va kasnaklar kabi mashina qismlariga qilish mumkin, bu tezligi yuqori bo'lmagan va yuk katta bo'lmagan holatlar uchun juda mos keladi.
6. Kuchli bog'lanish qobiliyati.
7. Kalıplama va rang berishning yaxshi ishlashi.
Iqtisodiy talablar
Kalıp tanlashda, ishlab chiqarish tannarxini iloji boricha kamaytirish uchun iqtisodiy tamoyilga e'tibor berish kerak. Shuning uchun, foydalanish samaradorligini qondirish xonasida, birinchidan, narx past bo'ladi, uglerod po'latidan qotishma po'latsiz foydalanish mumkin, va mahalliy materiallar import qilinadigan materiallardan foydalanish mumkin.
Bundan tashqari, materiallarni tanlashda bozorni ishlab chiqarish va etkazib berishni ham hisobga olish kerak. Tanlangan po'lat navlari iloji boricha kichik va konsentratsiyalangan bo'lishi kerak.
Ta'mirlash
To'liq bo'lmagan statistik ma'lumotlarga ko'ra, ishlov berish sanoatida qoliplarning yillik iste'mol qiymati turli xil dastgohlarning umumiy qiymatidan besh baravar ko'pdir. Mashinasozlik, metallurgiya, yengil sanoat va elektronika sanoatida qolib bozori juda katta ekanligi shubhasizdir. Yana bir misol: metallurgiya sanoatida issiq haddelenmiş rulolarning yillik iste'moli 300 ming tonnadan oshadi va issiq haddelenmiş rulolarning qiymati po'lat ishlab chiqarish xarajatlarining 5% dan ortig'ini tashkil etadi. Kalıpların katta iste'moli nafaqat ishlab chiqarish tannarxini oshiribgina qolmay, balki mog'orning tez-tez o'zgarishi tufayli ko'plab ishlab chiqarish liniyalarining to'xtab qolishi tufayli katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.
Kalıpın ishlamay qolishi, aslida, sirtning sirt materiallari va hokazolarning aşınması tufayli parchalanadi va qolib ishlov berish tsikli juda uzoq va ishlov berish narxi juda yuqori (ayniqsa, murakkab qoliplarning ishlab chiqarish narxi yoki katta qoliplar bir necha yuz ming yuan yoki hatto million yuanga teng). Shuning uchun, aslida aşınmaya duchor bo'lgan qolipning ma'lum bir qismida sirtni mustahkamlashni amalga oshirish va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirish va yaxshilash iqtisodiy jihatdan muhim usul hisoblanadi. Bunga qo'shimcha ravishda, mog'orlarning ko'p qismi materialning yupqa yuzasi tufayli parchalanadi. Shuning uchun, qolibning sirtini va kalit metall qismlarning asosiy qismlarini tuzatish kerak, va ta'mirlash jarayonida qolib yuzasi aslida aşınmaya duchor bo'ladi. Sirt yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshli metall qatlami bilan qoplangan, bu "chiqindilarni xazina" ga aylantirishi mumkin, nafaqat qolib ta'mirlanadi, balki ta'mirlangan qolipning xizmat muddati asl nusxaga nisbatan ancha yaxshilanadi. mog'or va iqtisodiy foyda juda katta (masalan: elektr stantsiyasining dvigatelining katta valini ta'mirlash, turli xil tayyorlash vaqtlari, shuningdek, mikro-nurli sovuq payvandlashda bir necha kun davomida ishlatilishi mumkin, ammo millionlab dollarni yaratishi mumkin) iqtisodiy foyda).
Mog'orni tuzatish mashinasi sirtning aşınmasını va qolipning ishlov berish kamchiliklarini tuzatish uchun yuqori texnologiyali uskunalardir. Mog'orni tuzatish mashinasining ishlash printsipi, sirt qusurini va metall qolibning aşınmasını tuzatish uchun ish qismini termal qoplamasdan payvandlash uchun yuqori chastotali elektr uchqun tushirish printsipidan foydalanish. Asosiy xususiyat shundaki, issiqlik ta'sir qiladigan joy kichik, deformatsiyadan keyin qolib buzilmaydi va yoshga kirmaydi. Qolib butunligini ta'minlash uchun stress kontsentratsiyasi, yoriqlar yo'q; qolipning aşınma qarshiligi, issiqlikka chidamliligi, korroziyaga chidamliligiga erishish uchun qolib ish qismining sirtini mustahkamlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Mog'orni tuzatish mashinasi qolipning uzoq umrini mustahkamlaydi va yaxshi iqtisodiy foyda keltiradi. Temirga asoslangan qotishmalar (uglerod po'lati, qotishma po'lat, quyma temir), nikel asosidagi qotishmalar va boshqa metall materiallar kabi turli xil metallarga asoslangan qotishmalar sirtni mustahkamlash va ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin va xizmat muddati ancha yaxshilanishi mumkin.
Ilovalar: Mashina, avtomobilsozlik, yengil sanoat, maishiy texnika, neft, kimyo, elektr energiyasi va boshqa sanoat uskunalarini ishlab chiqarish bo'limlari va foydalanish bo'limlari, aviatsiya dvigatelining kaliti aşınma qismlari, issiq ekstruziya qoliplari, issiq ekstruziya plyonkasi, issiq soxtalashtirish, po'lat prokat uchun qo'llanmalar, rulonlar, avtomobil dvigatel eksantriklari va boshqa qismlari va qoliplari
texnik xizmat ko'rsatish
1: qolib uzoq vaqt ishlatilgandan so'ng, chiqib ketish qismini keskinlashtirish kerak. Silliqlashdan so'ng, chiqib ketish yuzasi demagnetizatsiya qilinishi kerak va u magnit bo'lishi mumkin emas, aks holda bu materialni osongina to'sib qo'yadi. Mog'or ishlab chiqaruvchisi batafsil yozuvlar tuzishi, undan foydalanish, parvarish qilish (moylash, tozalash, zangning oldini olish) va shikastlanishini hisobga olishi kerak va shu bilan muammolarni aniqlash va hal qilish uchun ma'lumot berish uchun qaysi qismlar va qismlarning buzilganligini va aşınma darajasini aniqlashi kerak. . Va qolibning sinov vaqtini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qolipning qoliplash jarayoni, mahsulotda ishlatiladigan materiallar parametrlari. Kalıpın turli xil xususiyatlari, qarshi kalıplama mashinasi va qolipning normal ishlashi ostida sinovdan o'tkazilishi kerak va oxirgi kalıplanmış plastik qismning o'lchami o'lchanishi kerak. Ushbu ma'lumot orqali mog'orning mavjud holatini aniqlash mumkin va bo'shliq, yadro, sovutish tizimi va bo'shliqni topish mumkin. Plastmassa qismlari tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, ajratish yuzasining shikastlanishi va hokazo qolipning shikastlanish holatini va parvarishlash choralarini aniqlashi mumkin.
2: Buloqlar va boshqa elastik qismlar foydalanish paytida shikastlanishga eng zaifdir va odatda sinishi va deformatsiyasi sodir bo'ladi. Qabul qilingan usul almashtirishdir. O'zgartirish jarayonida biz bahorning o'ziga xos xususiyatlari va modellariga e'tibor berishimiz kerak. Bahorning o'ziga xos xususiyatlari va modellari rangi, tashqi diametri va uzunligi bilan tasdiqlangan. Faqatgina uchta element bir xil bo'lsa, ularni almashtirish mumkin. Bahor, kirish joyining sifatiga bog'liq.
3: Kalıpdan foydalanish paytida, zımba sindirishga, bükülmeye va urishga moyil bo'ladi va musht qisma odatda sindirib tashlanadi. Zımba va yengning shikastlanishi, odatda, bir xil tavsiflangan qismlar bilan almashtiriladi. Punch parametrlari asosan ishchi qismning o'lchamini, o'rnatish qismining o'lchamini va uzunlikning o'lchamlarini o'z ichiga oladi.
4: qismlarni mahkamlang va mahkamlash qismlari bo'sh yoki buzilganligini tekshiring. Usul almashtirish uchun bir xil xususiyatlarga ega qismlarni topishdir.
5: Bosim plastinkasi, yuqori darajadagi elim va boshqalar kabi bosma qismlar, tushirish plitalari, pnevmatik yuqori material va hokazo kabi qismlarni tushirish, parvarishlash paytida, har bir qismning aksessuarlarini tekshiring va shikastlangan yoki yo'qligini tekshiring havo oqishi uchun pnevmatik yuqori material va aniq vaziyat uchun choralar ko'ring. Havo trubkasi shikastlangan bo'lsa, uni almashtiring. Kalıpın bir nechta muhim qismlarida kalitlarni kuzatish va tekshirishni amalga oshirish kerak: ejeksiyon va yo'naltiruvchi qismlarning vazifasi qolib, plastik qismlarning ochilishi va yopilishini ta'minlashdir. Agar biron bir qism shikastlangan bo'lsa, unda ishlab chiqarish to'xtatiladi, shuning uchun uni tez-tez ushlab turish kerak. Kalıpın kekik va hidoyat postini moylash (eng mos keladigan yog'ni ishlating) va deformatsiyani va sirtning shikastlanishini doimiy ravishda oyoq, hidoyat posti va boshqalarni tekshiring. Topilgandan so'ng, uni vaqtida almashtiring; ishlab chiqarish tsiklini tugatgandan so'ng, mog'or yuzasida ishlang. , professional zangga qarshi moy bilan qoplangan sport, hidoyat qismlari, ayniqsa rulman qismlarining elastik kuchini tishli, tokchali va o'likli va bahor mog'oridan himoya qilish, uning har doim eng yaxshi ishlashini ta'minlash uchun; ishlab chiqarish vaqti davom etar ekan, sovutish kanali shkalasi, zang, loy va alglarni to'plash oson, shunda sovutish o'tish qismi kichiklashadi, sovutish o'tishi torayadi, sovutish suvi va qolip o'rtasidagi issiqlik almashinuvi darajasi pasayadi va korxonaning ishlab chiqarish qiymati oshiriladi, shuning uchun oqim yo'li tozalanadi. Unga e'tibor berish kerak; issiq yugurish mog'orlari uchun isitish va boshqarish tizimiga texnik xizmat ko'rsatish ishlab chiqarishdagi nosozliklar oldini olish uchun foydalidir, shuning uchun bu ayniqsa muhimdir.
Yo'qotish sababi
1) qolipning asosiy ishchi qismlari materiali muammosi noto'g'ri tanlangan. Materiallarning ishlashi yomon, aşınmaya bardosh bermaydi; qolib po'latdan tozalanmagan va ko'p miqdordagi eritish kamchiliklari mavjud; konveks va konkav mog'oridan yasalgan holda, soxta soxtalashtirish jarayoni mukammal emas va issiqlik bilan ishlov berishda yashirin xavflar mavjud.
2) mog'or tuzilishini loyihalash muammosi, qolib ketgan tuzilma asossizdir. Yupqa mushtda dizaynni mustahkamlash moslamasi yo'q, tushirish porti silliq emas va tushirish kuchi juda katta, shuning uchun zımba o'zgaruvchan yukga duchor bo'ladi.
3) Kalıplama jarayoni mukammal emas, asosan past darajadagi konveks va konkavli o'ralgan blankalar, issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi va jarayonda muammolar mavjud bo'lib, ular konveks va konkavning nobud bo'lishiga olib keladi va yumshoq dog'lar va notekis joylar mavjud. qattiqlik. Ba'zida mikro yoriqlar yoki hatto yoriqlar paydo bo'ladi, abraziv joyida bo'lmaydi va sirt pürüzlülüğünün qiymati juda katta.
4) Yog'sizlantirilgan yoki moylangan, ammo samarasiz,
Kompaniya Profili:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd 2004 yilda tashkil etilgan bo'lib, yirik nostandart mashina qismlarini tadqiq qilish, ishlab chiqish, ishlab chiqarish, sotish va xizmat ko'rsatish bilan shug'ullanadigan professional ishlab chiqaruvchi: tishli, vallar, novdalar, podshipniklar, podshipniklar, minalash uskunalari qismlari. , roliklar, ushlagichlar, po'lat nayzalar, payvandlash qismlari va boshqalar. Biz CNC ishlov berish markazlarining barcha modellarini ishlab chiqaramiz va etkazib beramiz, masalan, VMC 850, VMC 650, VMC va 1060 va boshqalar. Bizning mashinalarimiz qismlari tog'-kon sanoati kabi sohalarda keng qo'llaniladi. neft, tsement, po'lat fabrikasi, elektr stantsiyasi, shakar zavodi, nozik kalıplama sanoati, aerokosmik, harbiy loyiha va boshqa sohalar.
Biz Jianxi sanoat parkida, Luoyang, Xenan provintsiyasida, Xitoyga qulay transport uchun kirish imkoniyatiga egamiz. Sifatli nazorat va mijozlarga puxta xizmat ko'rsatishga bag'ishlangan bizning tajribali xodimlarimiz va professional muhandislar har doim sizning talablaringizni muhokama qilishlari va mijozlarning to'liq qondirilishini ta'minlashlari mumkin. So'nggi yillarda kompaniyamiz bir qator ilg'or asbob-uskunalarni, shu jumladan 2m, 3m, 4m, 6 m CNC Gantry burg'ulash va frezalash mashinasi, 1,6 m, 5m katta CNC vertikal torna, 5m, 8m, 10m, 12 m gorizontal torna, katta o'lchamli CNC Ishlov berish markazi, katta o'lchamdagi CNC polni burg'ulash mashinasi va ba'zi boshqa ilg'or uskunalar. Xitoy atrofidagi barcha shahar va viloyatlarda yaxshi sotilgan mahsulotlarimiz Germaniya, Ispaniya, Rossiya, AQSh va boshqa mamlakatlar kabi mamlakatlar va mintaqalardagi mijozlarga ham eksport qilinadi. Shuningdek, OEM va ODM buyurtmalarini mamnuniyat bilan qabul qilamiz. Bizning katalogimizdan joriy mahsulotni tanlaysizmi yoki sizning arizangiz uchun muhandislik yordamini qidirasizmi, siz mijozlarga xizmat ko'rsatish markaziga murojaat qilishingiz mumkin.
