Metall materiallarning keng tarqalgan nuqsonlari bilan tanishish
Quyma mahsulotlarning asosiy nuqsonlariga segregatsiya, teshiklar, qisqarish va g'ovaklilik, qo'shilishlar, yoriqlar, sovuq to'siqlar va boshqa nuqsonlar kiradi.
1, ajratish
Segregatsiya - kastingdagi notekis kimyoviy tarkib fenomeni. Segregatsiya kastinglarning ishlashini notekis qiladi va og'ir holatlarda chiqindilarni keltirib chiqarishi mumkin.
Segregatsiya ikki toifaga bo'linishi mumkin: mikro ajratish va makro ajratish.
Intragranular segregatsiya (shuningdek, filialni ajratish deb ham ataladi) - kristall donasining har bir qismining notekis kimyoviy tarkibiga taalluqlidir, bu o'zgacha mikro ajratishdir. Qattiq eritma hosil qiluvchi qotishma kristallanish jarayonida juda sekin sovutish sharoitida atomlar to'liq tarqalgandagina, bir xil kimyoviy tarkibga ega kristall donalarini olish mumkin. Haqiqiy quyish sharoitida qotishma qotish tezligi nisbatan tez va atomlar etarlicha tarqalishi mumkin emas. Shu tarzda, dendritik usulda o'stirilgan donalarning kimyoviy tarkibi notekis bo'lishi kerak. Intragranulyar segregatsiyani yo'q qilish uchun quyma yuqori haroratgacha qizdirilishi va atomlarning to'liq tarqalishi uchun uzoq vaqt ushlab turilishi mumkin. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish usuli diffuzion tavlanish deb ataladi.
Zichlikni ajratish (ilgari o'ziga xos tortishish segregatsiyasi deb atalgan) - quyma qismning yuqori va pastki qismlarining notekis kimyoviy tarkibiga taalluqlidir, bu bir xil so'l ajratishdir. Tuzuvchi qotishma elementlarining zichligi juda xilma-xil bo'lganda, quyma to'liq qotib bo'lgandan so'ng, quyi zichlikdagi elementlarning aksariyati yuqori qismga, yuqori zichlikli elementlar esa quyi qismga ko'proq konsentratsiyalangan bo'ladi. Zichlikning ajratilishini oldini olish uchun quyma paytida eritilgan metallni to'liq aralashtiring yoki sovishini tezlashtiring, shunda turli zichlikdagi elementlarni o'z vaqtida ajratib bo'lmaydi. Makrosegregatsiyaning ko'p turlari mavjud. Zichlikni ajratish bilan bir qatorda ijobiy segregatsiya, teskari segregatsiya, V shaklidagi ajratish va tasma ajratish mavjud.
2, stomata
Metallni qotish jarayonida gazning eruvchanligi keskin pasayadi va qattiqlashuv darajasi yuqori bo'lgan qattiq metalldan qochib chiqib, g'ovaklar hosil qilish uchun eritmada qolish qiyin. Siqilish bo'shliqlari shaklidan farqli o'laroq, stomatlar odatda yumaloq, tasvirlar yoki uzun bo'lib, alohida yoki ketma-ket taqsimlanadi, ichki devorlari silliq bo'ladi. Teshikdagi keng tarqalgan gazlar H2, CO, H2o, CO2 va hk. Teshiklar ingotda paydo bo'lish holatiga ko'ra ular ichki teshiklarga, teri osti teshiklariga va sirt teshiklariga bo'linadi. Teshiklarning mavjudligi ingotning samarali hajmini va zichligini pasaytiradi. Qayta ishlashdan keyin uni siqish va deformatsiyalash mumkin bo'lsa-da, uni payvandlash qiyin, natijada terining terisi, pufakchalari, teshiklari va mahsulotdagi yoriqlar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi.
3. Kichrayish va qisqarish
Qattiqlashuv jarayonida metall hajmi qisqaradi, eritmani vaqtida to'ldirib bo'lmaydi va oxirgi qotish joyida qisqarish teshiklari paydo bo'ladi, bu qisqarish bo'shlig'i yoki qisqarish g'ovakligi deb ataladi. Katta va kontsentrlangan qisqarish bo'shliqlari kontsentrlangan qisqarish bo'shliqlari, kichik va tarqoq qisqarish bo'shliqlari siqilish g'ovakliligi, don chegaralari va dendritlar o'rtasida paydo bo'ladigan siqilish g'ovakliligi deyiladi.
Siqilish bo'shlig'ining yuzasi asosan notekis, taxminan bir-biriga qarama-qarshi bo'lib, don chegarasi va dendritlar orasidagi siqilish bo'shlig'i ko'pincha burchak shaklida bo'ladi. Ba'zi qisqarish teshiklari ko'pincha cho'kindi gaz bilan to'ldiriladi va teshik devorlari nisbatan silliqdir. Ayni paytda siqilish teshiklari ham teshiklardir. Ko'pincha past erish nuqtasi moddalari bilan birga keladi. Bo'limning markaziy qismida qisqarish teshiklari paydo bo'ladi. O'rindiqning bosh qismidagi qisqarish teshiklari asosan toraygan bo'lib, ichki yuzalari notekis yoki qo'pol kristalli tuzilmalarga ega. O'rtada joylashgan intervalgacha qisqarish bo'shliqlari asosan tartibsiz shakldagi teshiklardir. Ichki qism ba'zan metallni qotish paytida cho'kindi gaz bilan to'ldiriladi va sirt nisbatan silliq bo'ladi. Keyingi ishlov berishda ko'pincha payvandlash va delaminatsiya va pufakchalarni hosil qilish qiyin. Siqilish bo'shlig'ining yaqinida ishlov berish paytida stress kontsentratsiyasi va yoriqlar paydo bo'lishi ham oson.
Siqilish g'ovakliligi ko'pincha qismning markaziga yoki butun qismga yaqin joyda taqsimlanadi va ba'zida qisqarish bo'shlig'i yonida paydo bo'ladi, mayda tarqoq teshiklar don chegaralarida yoki dendrit bo'shliqlarida taqsimlanadi. Ba'zi kichik siqilishlarni yalang'och ko'z bilan aniqlash qiyin va ularni faqat sub-mikroskop yoki suv bosimi sinovi yordamida aniqlash mumkin. G'ovaklik ixcham bo'lmagan metall konstruktsiyani keltirib chiqaradi, bu esa qotishmaning mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini ancha pasaytiradi.
Siqilish bo'shlig'i va qisqarish g'ovakligi maydonining kattaligi qotishma qotishma qisqarish koeffitsienti, metall suyuqlikning suyuqligi, kristallanish temperaturasi kengligi, quyma kesmaning kattaligi, quyish harorati va qotish bilan bog'liq. shartlar. Qotishma qotishma qisqarish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, ingot bo'limi kattaroq bo'lsa, siqilish bo'shlig'i shunchalik jiddiy bo'ladi.&# 39 qotishmasining kristallanish harorati oralig'i qanchalik tor bo'lsa va uning suyuqligi qanchalik yaxshi bo'lsa, siqilish bo'shlig'i shunchalik zich joylashgan. Aksincha, qotishma&# 39 ning kristallanish harorati va qotish paytida kristallanish o'tish zonasi qanchalik keng bo'lsa, qisqarish g'ovakliligini hosil qilish osonroq bo'ladi.
Siqilish bo'shlig'ining qisqarishi va g'ovaklanishining asosiy sabablari quyidagilardir: asossiz eritish jarayoni, quyma haroratning pastligi, yomon ovqatlanish va uzilish; yuqori sovutish quvvati va tez quyish tezligi: asossiz qolip dizayni, juda past va nam issiqlik saqlovchi qopqoq: qotishma kristall har xil haroratli teriga va zaif suyuqlikka ega.
4. Kiritish
Substrat bilan aniq interfeysga ega bo'lgan va ishlashi jihatidan katta farq qiladigan metall yoki metall bo'lmagan narsalar inklyuziya deb ataladi.
Inklyuziyalarning tabiatiga ko'ra uni ikki turga bo'lish mumkin: metall qo'shimchalar va metall bo'lmagan qo'shimchalar. Metall inklüzyonlar, asosiy metallda erimaydigan turli xil metall birikmalarining asosiy kristallari va eritilmagan yuqori erish nuqtasi toza metall zarralari va begona o'xshash bo'lmagan metallarga ishora qiladi; metall bo'lmagan qo'shimchalar tarkibiga oksidlar, sulfidlar, karbidlar, oqmalar, cüruflar, qoplamalar va pechning qoplamalari Qoldiq va silikat va boshqalar kiradi.
Inklyuzivlarning turli manbalariga ko'ra, endogen inkluziyalar va ekzogen inkluziyalarni ajratish mumkin. Endogen inkluziyalar erkin holatda yoki birikma hosil qilish uchun asosiy metall bilan birikish holatida bo'lishi mumkin yoki ular har xil aralashmalarning kombinatsiyasi bo'lishi mumkin.
Endogen qo'shilishlarda cho'kib ketgan yuqori erish nuqtasi bo'lgan metal birikmalarining birlamchi kristallari yoki sof metallari asosan muntazam zarrachalar, bloklar, lopalar yoki ignalar bo'lib, ularning tarqalishi nihoyatda notekis. Erish harorati past bo'lgan metall birikmalari ko'pincha don chegaralari bo'ylab yoki dendrit o'qi o'rtasida boncuklar, sharlar, tarmoqlar yoki plyonkalar shaklida cho'ktiriladi. Bosim bilan ishlov berish jarayonida yaxshi plastisitga ega bo'lgan inklüzyonlar qayta ishlash yo'nalishi bo'yicha cho'zilishi va deformatsiyalanishi mumkin, va zaif plastisitli inkluziyalar quyma shaklida qoladi yoki ishlov berish yo'nalishi bo'yicha intervalgacha zanjirlarga taqsimlanadigan kichikroq zarrachalarga bo'linadi.
Chet el qo'shimchalari ishlab chiqarish jarayonida pechning qoplamasi va asboblaridan tozalanadi. Ular odatda qalin va noaniq shakllarga ega. Matritsadan butunlay boshqacha kimyoviy tarkibi va tashkilotiga ega bo'lganligi sababli, uni turli xil ranglar va korroziya sharoitlariga ko'ra sinish yoki kesish paytida topish mumkin.
5. Yoriq
Metallni qotish jarayonida hosil bo'lgan yoriqlar issiq yoriqlar deb ataladi; qotishdan keyin hosil bo'lgan yoriqlar sovuq yoriqlar deb ataladi. Yoriqlar metallning butunligini buzadi. O'z vaqtida qayta ishlash yo'li bilan olib tashlanishi mumkin bo'lgan bir nechtasidan tashqari, ular keyinchalik qayta ishlash va ishlatish paytida stressning kontsentratsiyasi zonasi bo'ylab kengayib boradi va oxir-oqibat yoriqlarga olib keladi.
Issiq yorilish deganda ingot to'liq qotib qolmagan yoki qotib qolgan va donning chegaralari va dendritlar orasida oz miqdordagi kam eruvchan faza bo'lganligi sababli, metallning suyuqligi, qattiq qisqarishi va qattiqlashishi qisqarishiga to'sqinlik qiladi. stress hozirgi metal kuchi yoki chizig'idan oshib ketadi U qisqarish qotishma cho'zilganidan kattaroq bo'lganda hosil bo'ladi. Turli xil joylarga ko'ra, termal yoriqlarni sirt yoriqlari, markaziy yoriqlar, radial yoriqlar va lateral ko'ndalang yoriqlar deb ajratish mumkin. Issiqlik yoriqlari asosan don chegarasi bo'ylab cho'zilib, tartibsiz burilish va shoxchalar bilan, ko'pincha shoxchalar bilan ajralib turadi va yoriqda oksidli plyonka bo'lishi yoki sirtda ozgina oksidlanish rangi bo'lishi mumkin.
Termal krekinqga ta'sir qiluvchi omillarga qotishma tabiati (qotishma' qotishma qisqarish koeffitsienti va yuqori haroratga chidamlilik terisi va boshqalar), quyish jarayoni va ingot tuzilishi kiradi. Qotishma tarkibidagi ba'zi elementlar va erimaydigan past erish nuqtasi aralashmalari issiq yorilish tendentsiyasini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Yarim uzluksiz ingotlarning sovutish darajasi yuqori, shuning uchun u temir mog'or quyishlariga qaraganda issiq yorilish tendentsiyasiga ega. Kasting paytida quyish tezligini oshirish ham issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi. Ingot tuzilishi nuqtai nazaridan tasavvurlar hajmi qanchalik katta bo'lsa, shuncha oson bo'ladi. Termal yorilish sodir bo'ldi.
Sovuq yorilish deganda, quyma haroratni pastroq bo'lgan elastik holatga sovutiladi. Agar ingotning ichki va tashqi tomonlari o'rtasida katta harorat farqi bo'lsa, siqilish stressi ba'zi zaif joylarda to'planishi mumkin. Stress metallning mustahkamligi va plastika chegarasidan oshib ketgandan so'ng, ingot sovuq yorilish paydo bo'ladi. Sovuq yoriqlarning xarakteristikalari asosan trans-kristalli yoriqlar bo'lib, ularning aksariyati to'g'ri chiziqqa cho'ziladi. Yoriqlar muntazam, tekis va to'g'ri. Sovuq yoriqlar ko'pincha issiq yoriqlardan rivojlanadi.
To'qimalarining yorilishining bevosita sababi quyma stressining mavjudligi. Buning sabablari quyidagilardir: mos bo'lmagan quyish harorati, tezkor tezlik, haddan tashqari yoki past sovutish darajasi, notekis sovutish; noto'g'ri uzluksiz quyish jarayoni; qotishma o'zi issiq mo'rtlik va kuchga ega Yomon; qoplama vositasini yoki moylash materialini asossiz tanlash; qoliplar, krujkalar, qavslar, quyma quvurlar va boshqalarning yomon dizayni, deformatsiyasi yoki noto'g'ri o'rnatilishi.
6, sovuq qism
Kuyikish yuzasida ajinlar yoki qatlamli nuqsonlarning paydo bo'lishi yoki ingot ichidagi metall uzilishining paydo bo'lishi birgalikda sovuq bo'linish deb ataladi.
Sovuq oraliqdagi ingotning tashqi yuzasi notekis, qatlamlari uzluksiz, kesmasi qatlamli bo'lib, ko'pincha oksid plyonka va o'rtada bog'langan gaz teshiklari kabi nuqsonlar mavjud.
Shaklga ko'ra, sovuq to'siqni ikki turga bo'lish mumkin: kıvrılmış va laminatlangan turi. To'qimalarining harorati past bo'lsa, eritilgan metall yuzasi tomonidan ishlab chiqarilgan plyonka kondensati keyinchalik quyilgan metall bilan birlasha olmaydi va natijada gofrirovka qilingan sovuq to'siq paydo bo'ladi. Yig'ilgan sovuq qismlar tez-tez uchraydi. Buning sababi shundaki, eritilgan metallning statik bosimi metallning sirt tarangligi va oksidli plyonka kuchidan kattaroqdir. Eritilgan metall oksid plyonkasini yorib, qolip devoriga kiradi, ammo kuchli, tuproqli sovutish metallning suyuqligini juda tez qiladi, natijada u oksidli plyonka kondensati bilan birlashib, laminatlangan sovuq to'siq hosil qilmaydi.
Tashqi ko'rinishning turli qismlariga ko'ra sovuq bo'lim sirt sovuq bo'linma, teri osti sovuq bo'linma va markaziy sovuq bo'linishga bo'linadi.
Sovuq to'siqning sababi: quyma harorat, sovutish suvining yuqori bosimi, quyishning beqaror tezligi, suyuqlik sathining katta tebranishlari, oqimning oraliq uzilishi va kam ovqatlanish sovuq to'siqni hosil qilish uchun muhim omil hisoblanadi; qattiq sirtdagi sovuq to'siq quyma ichiga kirib boradi, shuningdek, teri osti sovuq bo'linishiga olib keladi: qolipning ichki devorining asossiz dizayni va materialning noto'g'ri tanlanishi ham sovuq bo'linmaning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Sovuq bo'linish - bu metall yuzaning butunligi va ichki qismiga ta'sir qiladigan, ishlov berish va foydalanishga ta'sir qiladigan va og'ir holatlarda ishlov berish yoriqlari va boshqa sirt qusurlarini keltirib chiqaradigan ingotlarning keng tarqalgan nuqsonlaridan biridir.
7 notekis donalar
Ingotning turli qismlarida don o'lchamidagi katta farqlar hodisasi donning tengsizligi deb ataladi.
Umumiy bo'lganlar: plita kristalining markaziy chizig'i markazdan chetga chiqadi, ikkala tomonning qalin ustunli kristallari, yo'nalish farqi katta, ustunli kristallari burmalangan va yo'nalishi tartibsiz; dumaloq ingotlar jiddiy ekssentrik, mahalliy darajada yirik ustunli kristallar va mahalliy kristall donalari kichik; to'xtatilgan kristallar yoki boshqa g'ayritabiiy qo'pol donalar.
Asosiy sabablar: qolipning ichki devori qo'pol, qolip deformatsiyalangan va soqol qoplamasi notekis taqsimlangan; sovutish quvvati farqi katta, sovutish suvi oqimi notekis, tortishish burchagi asossiz va yo'nalish tartibsiz: uzoq quyish vaqti, quyish harorati past, sekin sovutish va hk.
8. Boshqa sirt nuqsonlari
Kuyumlarning keng tarqalgan sirtqi nuqsonlariga quyidagilar kiradi: chandiqlar, chuqur yuzalar, chuqurliklar, burralar, uzunlamasına chiziqlar, gorizontal shpallar va boshqalar.
(1) kenevir noodle
Kuyumma yuzasida turli xil nosimmetrikliklar pitting deyiladi. Chuqurchaga botgan yuzada ko'pincha bo'yoq, qoplama moddasi, oksid va boshqa kirlar bilan birga donador o'simtalar va pufakchalar mavjud. Asosiy sabablar quyma haroratning pastligi va tezlikning pastligi; qolipning ichki devori silliq emas yoki qoplama agenti yaxshi emas; huni bloklanadi va hokazo.
(2) Burr
Kuyovning yuzasi, burchaklari va burchaklaridagi o'tkir metall chiqib ketish hodisasi burr deyiladi. Asosiy sabab - qolipning ichki devori silliq emas; ichi bo'sh quyma plita doimiy quyma mandrelining sifati yaxshi emas.
(3) bo'ylama chiziqlar
Kuyoviq yuzasida uzluksiz yoki vaqti-vaqti bilan uzunlamasına chiziqli o'simtalar yoki chuqurliklar bo'ylama chiziqlar deb ataladi.
Asosiy sabab shundaki, qolipning ichki devori metall yoki boshqa oksidlar yoki ishqalanadigan oluklar bilan burg'ulanadi; astarning yig'ilish oralig'i katta.
(4) Slubda cho'zish-to'xtash jarayoni bilan uzluksiz quyma igna yuzasida katta davriy nosimmetrikliklar mavjud bo'lib, ular slub deb ataladi.
Buning asosiy sababi noto'g'ri tortish va to'xtatish jarayoni yoki kristalizator va qolipning deformatsiyasi.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd Xitoyning asosiy og'ir sanoat bazalaridan biri bo'lgan Luoyang shahrida joylashgan. Biz podshipniklar, nostandart texnika qismlari, dastgohlar ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz. Rulmanlar uchun biz o'zaro faoliyat rulman, rulmanli rulman, YRT rulmani, yupqa kesimli rulman, vintli rulman, chuqur bilyali rulman va boshqalarni taklif etamiz. Nostandart mashina qismlari uchun biz tishli g'ildiraklar, vallar, tishli g'ildiraklar, qoliplar, roliklar ishlab chiqarishimiz mumkin. , kasnaklar, konchilik mashinalari qismlari va boshqalar. Mashina asboblari uchun biz CNC vertikal dastgoh markazi, CNC gorizontal torna, CNC portal zerikarli va frezalash dastgohi, CNC taglik zerikarli va frezalash mashinasini taklif etamiz.
Agar biron bir qiziqishingiz bo'lsa, bemalol his etingBiz bilan bog'lanishva biz mijozlarni va do'stlarimizni bizni samimiy kutib olamiz
Luoyang Yujie Industry& Savdo Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
Elektron pochta: sales@yujieindustry.com
QO'ShIMChA: Jianxi sanoat parki, Luoyang shahri, Henan, Xitoy
https://www.yogiemachinery.com/products
Veb-sayt: https: //www.yogiemachinery.com
