Shtamplashning odatiy tuzilishi va ishlab chiqarish texnologiyasi
Oddiy tuzilish
Birinchi toifali
Texnologik qismlar, bunday qismlar ishlov berishda bevosita ishtirok etadi va bo'sh qism bilan bevosita aloqa qiladi, shu jumladan ishchi qismlar, joylashishni aniqlash qismlari, tushirish va presslash qismlari va boshqalar.;
Ikkinchi toifa
Strukturaviy qismlar. Bunday qismlar jarayonni tugatishda bevosita qatnashmaydi yoki blank bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmaydi. Ular faqat qolib jarayonining tugatilishini kafolatlaydi yoki qolib funktsiyasini yaxshilaydi. Boshqa qismlar 1.1.3-jadvalda keltirilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, barcha qoliplar yuqorida keltirilgan oltita qismdan iborat bo'lmasligi kerak, ayniqsa ishlov berish qismlari va zarur bo'lgan qismlar ajralmas hisoblanadi.
Ishlab chiqarish texnologiyasi
Mog'or ishlab chiqarish texnologiyasini modernizatsiyalash qolib sanoatini rivojlantirish uchun asosdir. Fan va texnologiyalar rivojlanishi bilan kompyuter texnologiyalari, axborot texnologiyalari va avtomatlashtirish texnologiyalari kabi ilg'or texnologiyalar doimiy ravishda kirib, kesishmoqda va an'anaviy ishlab chiqarish texnologiyalariga qo'shilib, ularni ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalarini shakllantirmoqda. Og'zaki tegizishning yangi texnologiyasi ko'plab shtamplash ishlab chiqaruvchilarning narxini pasaytirishga olib keldi va sotib olishga shoshilmadi.
Mog'or ishlab chiqarishning ilg'or texnologiyalarining rivojlanishi asosan quyidagilardan iborat:
Yuqori tezlikda frezalash
Oddiy frezalash ozuqa tezligi va katta kesish parametrlaridan foydalanadi, yuqori tezlikda frezalash esa ozuqa tezligi va kichik kesish parametrlaridan foydalanadi. Oddiy frezalash bilan solishtirganda yuqori tezlikda frezalash quyidagi xususiyatlarga ega.
a. Yuqori samaradorlik Yuqori tezkor frezalash milining tezligi odatda 15000r / min ~ 40000r / min, 100,000r / min gacha. Po'latni kesishda uning kesish tezligi taxminan 400m / min ni tashkil qiladi, bu an'anaviy frezalash jarayoniga qaraganda 5-10 baravar yuqori; mog'or bo'shlig'ini qayta ishlashda an'anaviy ishlov berish usullari (an'anaviy frezalash, EDMni qayta ishlash va boshqalar) bilan taqqoslaganda, uning samaradorligi 4 ~ 5 marta oshiriladi.
b. Yuqori aniqlik Yuqori tezlikda frezalashni qayta ishlash aniqligi odatda 10 mkmni tashkil qiladi va ba'zi aniqliklar bundan ham yuqori.
v. Yuqori sirt sifati Tez ishlov beradigan frezalash paytida ish qismining haroratining ozgina ko'tarilishi (taxminan 3 ° C) tufayli sirtda buzilish qatlami va mikro yoriqlar bo'lmaydi va termal deformatsiya kichikdir. Eng yaxshi sirt pürüzlülüğü Ra 1 mkm dan kam, bu esa keyingi silliqlash va abraziv ish yukini kamaytiradi.
d. Ishlov beriladigan yuqori qattiq materiallar. 50 ~ 54HRC bilan po'latni frezalash, frezalashning eng yuqori qattiqligi 6HRC ga yetishi mumkin.
Yuqori tezlikda ishlov berishning yuqorida aytib o'tilgan afzalliklarini inobatga olgan holda, yuqori tezlikda ishlov berish mog'or ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va asta-sekin ba'zi öğütme va elektr ishlov berishni o'zgartiradi.
EDM frezalash
EDM frezelemasi (shuningdek, EDM yaratish deb ham nomlanadi) EDM texnologiyasining muhim rivojlanishi bo'lib, bu qolib bo'shliqlarini an'anaviy qolip elektrodlarini qayta ishlash o'rnini bosadigan yangi texnologiya hisoblanadi. NC frezalash singari, EDM frezelemasi murakkab va qimmatbaho shakllangan elektrodlarni ishlab chiqarmasdan, ish qismining ikki o'lchovli yoki uch o'lchovli konturlarini qayta ishlash uchun yuqori tezlikda aylanadigan novda shaklidagi elektrodlardan foydalanadi. Yaponiyaning Mitsubishi EDSCAN8E EDM dastgohi elektrod yo'qotishlarni kompensatsiya qilish tizimi, CAD / CAM o'rnatilgan tizim, onlayn avtomatik o'lchash tizimi va dinamik simulyatsiya tizimi bilan jihozlangan, bu esa EDM dastgohlarining hozirgi darajasini aks ettiradi.
Sekin yuradigan simlarni kesish texnologiyasi
CNC sekin besleme simlarini kesish texnologiyasining rivojlanish darajasi juda yuqori, funktsiyalar to'liq bajarilgan va avtomatlashtirish darajasi qarovsiz ishlash darajasiga yetdi. Maksimal kesish tezligi 300mm2 / min ga etdi, ishlov berish aniqligi ± 1,5μm ga va sirt pürüzlülüğü Ra0.1 ~ 0.2km. Diametri 0,03 ~ 0,1mm bo'lgan simlarni kesish texnologiyasini ishlab chiqish konkav-konveksni bir martalik kesishni amalga oshirishi mumkin va 0,04 mm va ichki radiusning 0,02 mm bo'lgan tor truba kesish jarayonini amalga oshirishi mumkin. Qog'ozni kesish texnologiyasi 30 ° dan yuqori burmalarni aniq ishlov berishga qodir.
Taşlama va abraziv texnologiyasi Taşlama va abraziv ishlov berish yuqori aniqlik, yaxshi sirt sifati va past pürüzlülük tufayli nozik mog'or ishlov berishda keng qo'llaniladi. Nozik qolib ishlab chiqarishda CNC shakllantirish maydalagichlari, CNC optik egri maydalagichlari, CNC doimiy iz koordinatali maydalagichlari va avtomatik abraziv mashinalari kabi ilg'or uskunalar va texnologiyalar keng qo'llaniladi.
CNC o'lchami
Mahsulotning murakkab tuzilishi muqarrar ravishda qolip qismlari shaklining murakkabligiga olib keladi. An'anaviy geometrik aniqlash usullari qolip ishlab chiqarishga moslasha olmadi. Zamonaviy qolib ishlab chiqarish mog'or qismlarining geometrik miqdorini o'lchash uchun uch o'lchovli raqamli nazorat o'lchash mashinalaridan keng foydalangan va qolib ishlov berish usullarini aniqlash ham katta yutuqlarga erishgan. Murakkab kavisli sirt ma'lumotlarini yuqori aniqlik bilan o'lchashga imkon beradigan uch o'lchovli CNC o'lchash mashinasidan tashqari, uning yaxshi haroratni qoplash moslamasi, tebranishdan ishonchli himoya qilish qobiliyati, qattiq changni tozalash chora-tadbirlari va oddiy ish qadamlari joyida avtomatlashtirilgan aniqlashni amalga oshirishi mumkin. .
Mog'or ishlab chiqarishning ilg'or texnologiyalarini qo'llash an'anaviy qolib tayyorlash texnologiyasini o'zgartirdi. Kalıp sifati inson omillariga bog'liq va nazorat qilish oson emas, qolib sifatini fizikaviy va kimyoviy omillarga bog'liq qiladi, umumiy darajani boshqarish oson, qolib ko'payish qobiliyati kuchli.
