Shtamplash qoliplari keng tarqalgan ishlatiladigan materiallar va materiallarni tanlash tamoyillari
Kirish
Ishlab chiqarish uchun materiallarShtamplash qoliplaripo'lat, sementlangan karbid, po'lat bilan bog'langan sementli karbid, sink asosidagi qotishma, past erituvchi qotishma, alyuminiy bronza, polimer materiallar va boshqalar. Shtamplash qoliplarini tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallarning aksariyati po'latdir. Ko'pincha ishlatiladigan qolib ishlaydigan qismlar turlari: uglerodli po'lat, past qotishma asbob po'lati, yuqori uglerodli yuqori xrom yoki o'rta xromli asbob po'lati, o'rta uglerodli qotishma po'lat va yuqori tezlikli po'latdir. , Asosiy po'lat va sementlangan karbid, po'latdan sementlangan karbid va boshqalar.
Asosiy tasnif
a. Uglerodli asbob po'lati
Kalıpda ko'proq ishlatiladigan uglerodli asbob po'latlari T8A, T10A va boshqalar. Afzalliklari yaxshi ishlov berish va arzon narx. Biroq, qattiqlashishi va qizil qattiqligi yomon, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi katta va yuk ko'tarish qobiliyati past.
b. Kam qotishma asboblar po'lati
Kam qotishma asboblar po'lati tegishli miqdordagi qotishma elementlarga ega bo'lgan uglerodli asbob po'latiga asoslangan. Uglerodli po'latdan yasalgan po'lat bilan solishtirganda, u deformatsiya va yorilish tendentsiyasini pasaytiradi, po'latning qattiqlashishini yaxshilaydi va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Kalıplar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan past qotishma po'latlarga CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) va boshqalar kiradi.
c. Yuqori karbonli yuqori xromli asbob po'latdir
Keng tarqalgan ishlatiladigan yuqori uglerodli va yuqori xromli asbob po'latlari Cr12 va Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) va SKD11. Ular yaxshi qattiqlashishi, qattiqlashishi va aşınmaya bardoshliligi va ozgina issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga ega. , Yuk ko'tarish quvvati yuqori tezlikdagi po'latdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Shu bilan birga, karbidning ajralishi jiddiydir va karbidning notekisligini kamaytirish va ish faoliyatini yaxshilash uchun zarbni o'zgartirish uchun takroriy buzilish (eksenel buzilish, radial chizish) bajarilishi kerak.
d. Yuqori uglerodli o'rta xromli asbob po'latdir
Kalıplar uchun yuqori uglerodli o'rta kromli asbob po'latlari tarkibiga past xrom, past evtektik karbidlar, bir xil karbid taqsimoti, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi, yaxshi qotib qolish va o'lchov barqarorligi bo'lgan Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV va boshqalarni o'z ichiga oladi. Jinsiy aloqa. Karbidlarning nisbatan qattiq ajratilishi bilan yuqori uglerodli yuqori xromli po'lat bilan solishtirganda ishlash yaxshilanadi.
e. Yuqori tezlikli po'lat
Yuqori tezlikli po'lat qolip po'latlari orasida eng yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va bosim kuchiga ega va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga ega. Odatda qoliplarda ishlatiladigan W18Cr4V (kod 8-4-1) va W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, AQSh markasi M2) past volfram tarkibiga ega va uglerod va vanadiyni kamaytiruvchi yuqori tezlikli po'latlar 6W6Mo5 Cr4V mustahkamligini oshirish uchun ishlab chiqilgan. (kod 6W6 yoki kam uglerodli M2). Karbid taqsimotini yaxshilash uchun yuqori tezlikdagi po'latni ham zarb qilish kerak.
f. Asosiy po'lat
Yuqori tezlikli po'latning asosiy tarkibiga oz miqdorda boshqa elementlar qo'shing va po'latning ish faoliyatini yaxshilash uchun uglerod miqdorini mos ravishda oshiring yoki kamaytiring. Bunday po'lat turlari birgalikda asosiy po'lat deb ataladi. Ular nafaqat yuqori tezlikda po'latning xususiyatlariga ega, ular ma'lum aşınma qarshilik va qattiqlikka ega, balki yuqori tezlikda po'latdan ko'ra yaxshiroq charchoq kuchi va mustahkamligiga ega. Odatda qoliplarda ishlatiladigan asosiy po'lat 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) va boshqalar.
g. Karbid va po'latdan sementlangan karbid
Tsementlangan karbid boshqa turdagi qolip po'latiga qaraganda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, ammo zaif egilish kuchi va pishiqligiga ega. Kalıp sifatida ishlatiladigan sementlangan karbid volfram-kobaltdir. Past zarba qarshiligi va yuqori aşınmaya bardoshli qolip uchun past kobalt tarkibiga ega bo'lgan sementlangan karbid tanlanishi mumkin. Yuqori ta'sirli qoliplar uchun kobalt miqdori yuqori bo'lgan sementlangan karbid tanlanishi mumkin.
Po'lat bilan bog'langan sementlangan karbid, bog'lovchi sifatida oz miqdordagi qotishma element kukuni (xrom, molibden, volfram, vanadiy va boshqalar) va qattiq faza sifatida titanium karbid yoki volfram karbid bilan temir kukunidan tayyorlanadi, u sinterlanadi. chang metallurgiyasi tomonidan. Po'lat bilan bog'langan tsementlangan karbidning matritsasi po'latdir, u tsementlangan karbidning zaif chidamliligi va qiyin ishlov berishning kamchiliklarini bartaraf etadi va kesish, payvandlash, zarb qilish va issiqlik bilan ishlov berish mumkin. Chelik bilan bog'langan sementli karbidlar ko'p miqdorda karbidlarni o'z ichiga oladi. Qattiqligi va aşınma qarshiligi sementlangan karbidlardan pastroq bo'lsa-da, ular hali ham boshqa po'lat turlaridan yuqori. Söndürme va temperleme so'ng, qattiqlik 68 ~ 73HRC ga yetishi mumkin.
h. Yangi materiallar
Qatlamlarni shtamplash uchun ishlatiladigan materiallar sovuq ishlov beradigan po'latdir, ular juda ko'p qo'llanilishi, keng qo'llanilishi va eng katta xilma-xilligiga ega bo'lgan po'latdir. Asosiy ishlash talablari mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik. Sovuq ish po'latining rivojlanish tendentsiyasi yuqori qotishma po'lat D2 (Xitoyning Cr12MoV ga teng) ishlashiga asoslangan bo'lib, u ikkita asosiy tarmoqqa bo'linadi: biri uglerod tarkibini va qotishma elementlarning miqdorini kamaytirish va yaxshilashdir. po'latda karbid taqsimotining bir xilligi qolipning qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Amerika vanadiy qotishma po'lat kompaniyasining 8CrMo2V2Si, Yaponiyaning Datong Special Steel kompaniyasining DC53 (Cr8Mo2SiV) kabi. Ikkinchisi esa yuqori tezlik, avtomatlashtirish va ommaviy ishlab chiqarishga moslashish uchun aşınma qarshiligini oshirishning asosiy maqsadi bilan ishlab chiqilgan kukunli yuqori tezlikli po'latdir. Masalan, Germaniyada 320CrVMo13 va boshqalar.
Tanlash printsipi
Shtamplash qoliplarida turli xil metall materiallar va metall bo'lmagan materiallar, asosan, uglerodli po'lat, qotishma po'lat, quyma temir, quyma po'lat, qattiq qotishma, past erituvchi qotishma, sink asosidagi qotishma, alyuminiy bronza, sintetik qatron, poliuretan Kauchuk, plastmassadan foydalaniladi. , laminatlangan qayin taxtalari va boshqalar.
Qoliplarni tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallar yuqori qattiqlik, yuqori quvvat, yuqori aşınma qarshilik, mos pishiqlik, yuqori qattiqlik, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida deformatsiyaning (yoki kamroq deformatsiyaning) bo'lmasligi va söndürme paytida yorilish kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Qolib materiallarini oqilona tanlash va to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonini amalga oshirish mog'orning ishlash muddatini ta'minlashning kalitidir. Turli maqsadlardagi qoliplar uchun ularning ish sharoitlari, stress sharoitlari, qayta ishlanadigan materialning xususiyatlari, ishlab chiqarish partiyalari va unumdorligi kabi omillarni har tomonlama hisobga olish va yuqoridagi talablarni bajarishga e'tibor berish kerak. Tegishli jarayonni tanlash.
Shtamplash qismlarini ishlab chiqarish hajmi juda katta bo'lsa, konveks qismining materiali va qolipning ishchi qismlarining konkav qismi yuqori sifatli va yaxshi aşınmaya bardoshli qolib po'latidan tanlanishi kerak. Boshqa texnologik tuzilma qismlari va qolipning yordamchi tuzilmalari uchun qismlarning materiali mos ravishda yaxshilanishi kerak. Partiya hajmi katta bo'lmaganda, xarajatlarni kamaytirish uchun material xususiyatlariga qo'yiladigan talablar mos ravishda yumshatilishi kerak.
Shtamplangan material qattiqroq yoki deformatsiyaga chidamliligi kattaroq bo'lsa, zımbaning konveks va konkav qoliplari yaxshi aşınma qarshilik va yuqori quvvatga ega bo'lgan materiallardan tanlanishi kerak. Zanglamaydigan po'latni chizishda alyuminiy bronza qolipidan foydalanish mumkin, chunki u yaxshi piyodalarga chidamli. Qo'llanma ustuni va hidoyat ushlagichi aşınmaya bardoshli va yaxshi pishiqlikni talab qiladi, shuning uchun asosan past uglerodli po'latdan sirtni karbürleme va söndürme ishlatiladi. Boshqa bir misol uchun, uglerodli asbob po'latining asosiy etishmasligi zaif qotib qolishdir. Qachonki bo'lim kattaligi katta bo'lsa, uning markaziy qattiqligi söndürmeden keyin ham past bo'ladi. Biroq, ko'p sonli zarbalar bilan matbuotda ishlaganda, uning qarshiligi tufayli yaxshi ta'sir afzalliklarga aylandi. Ruxsat etilgan plastinka va tushirish plastinka qismlari uchun nafaqat etarli kuchga ega bo'lishi kerak, balki ish paytida kichik deformatsiyani ham talab qiladi. Bundan tashqari, qolib qismlarining ish faoliyatini yaxshilash uchun sovuq va kriyojenik ishlov berish, vakuum bilan ishlov berish va sirtni mustahkamlash usullarini ham qo'llashingiz mumkin. Qavariq va konkav qoliplari uchun yomon ish sharoitlariga ega sovuq ekstruziya qoliplari uchun etarli qattiqlik, mustahkamlik, qattiqlik, aşınma qarshilik va boshqalar kabi etarlicha keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega qolib po'latlari tanlanishi kerak va ular ma'lum qizil qattiqlik va termal charchoq kuchiga ega bo'lishi kerak. . .
Materialning issiq va sovuq ishlov berish qobiliyatini va mavjud zavod sharoitlarini hisobga olish kerak.
Ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun mikro deformatsiyalangan po'latdan foydalanishga e'tibor bering.
Maxsus talablarga ega bo'lgan qoliplar uchun maxsus xususiyatlarga ega mog'or po'latini ishlab chiqish va qo'llash kerak
Qolib materiallarini tanlash qolib qismlarini ishlatish shartlariga qarab belgilanishi kerak, shuning uchun asosiy shartlar bajarilganligi sababli, xarajatlarni kamaytirish uchun arzon materiallar tanlanadi.
Dizayn yoki ishlab chiqarish bo'yicha har qanday aniq savollaringiz bormiShtamplash qolipi? Yogie bilan bog'laning!Bizning savdo muhandislarimiz sizning loyihangiz sizning talablaringizga muvofiq bajarilishini ta'minlash uchun siz bilan boshidan oxirigacha ishlaydi.
Bundan tashqari, Yogie - bu professional ishlab chiqaruvchiKon uskunalari, CNC dastgoh asboblari, vaMashina qismlari20 yildan ortiq.
