Daraxt tanasi maydalagichning boshi, aniq ta'rifi bolg'a maydalagichni bolg'a boshi bo'lishi kerak, bolg'a boshi maydalagich rotorining bolg'a chizig'ida joylashgan bolg'a maydalagichning asosiy tarkibiy qismlaridan biri bo'lib, bolg'a boshi yuqori tezlikda maydalagichga to'g'ridan-to'g'ri uriladi Materiallar nihoyat tegishli materiallar kattaligiga singan bo'ladi.
B tilga kirish
Bozorda cho'tka ishlovchilari ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra ikkiga bo'linishi mumkin: to'qimalar va zarbalar, lekin ularning aşınma qarshiliklari boshqacha. Singan materiallar tufayli bosh yaxshi aşınma direncine ega va sopi etarli tokluğa kerak. Odatda qotishma po'latni, yuqori marganetsli po'latdan, quyma po'latdan va yuqori kromli quyma temir bimetal kompozit bilan dublaj yoki quyma bilan hosil qilinadi. Tegishli issiqlik bilan ishlash jarayoni yanada tejamkor bo'ladi. Yonuvchan bolg'ani materialga qarab turlarga ajratish mumkin: yuqori marganets po'latni bolg'a boshi, bimetal bolg'a boshi, kompozit bolg'a boshi, katta oltin tishli bolg'a boshi, o'rta xromli qotishma bolg'a boshi, qattiq qotishma Hammer boshi va boshqalar. Asosiy omil silika tarkibiga kiradi. Zamonaviy sanoatdagi texnologiya sementlangan karbid bolg'alaridan foydalanish aşınmaya chidamli bo'lib ishlaydi.
Hammer bosh tasnifi
Katta zarb boldiri . Daraxt qirg'ichi bolg'asi toshbo'ronlarni, ko'mir gang, ohaktoshni va hokazolarni ezish uchun javob beradi. Yonuvchan bolg'a boshini zarb qilish yuqori sifatli poezd g'ildiragi po'latidan (65Mn material, yaxshi zarba qarshiligi, kuchli mustahkamlik, yaxshi aşınma qarshilik, buzish oson emas) ishlab chiqarilgan. Dövme mashinasi ma'lum mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun metall zarb bilan takrorlash uchun ishlatiladi. Bolerning ish joyini yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya qarshi chidamliligini ta'minlash uchun, maxsus söndürme issiqlik ishlov berish usuli bilan ma'lum bir shakli va hajmi. Burg'ulash orqali eritish jarayonida metalldan kelib chiqadigan qoldiq bo'shliq, mikroyapıyı optimallashtiradi, va ayni paytda, püskürtmeli mexanik xususiyatlar, odatda, to'liq himoya qilish uchun to'qimalarining metall oqim bosqichlari. Dazmolga ishlov beruvchilar past narx, iqtisodiy va chidamlilik tufayli foydalanuvchilar tomonidan afzal ko'riladi.
Kattalashtirilgan yuqori marganetsli po'lat bolg'a . Alyuminiy yuqori manganli po'latdan aşınmaya bardoshli bolg'a boshi, ishonchli sifati, aşınma qarshilik an'anaviy yuqori marganets po'latining uch barobar. Crusher bolg'asi mahalliy yangi quruq jarayon tsement ishlab chiqarish liniyasini qo'llab-quvvatlaydigan keng ko'lamli ohaktosh-crusherlarda keng qo'llaniladi.
Mn13, Mn13Cr2 va Mn18Cr2. Tish plitalari, devorlarni devorlari, singan devorlar va katta va o'rta kattalikdagi katta ekskavator tishlari kabi kuchli ta'sirlanish shartlari uchun javob beradi. Bundan tashqari, u to'plangan tegirmon, yarim avtogenli tegirmon va o'z-o'zidan silliqlash liner sifatida ishlatilishi mumkin.
Aşınmaya chidamli materiallarning uzluksiz rivojlanishi bilan yuqori marganetsli po'lat asta-sekin zamonaviy to'qimachilik sanoatini rivojlantirish uchun yaroqsiz holga keldi. Xrom molibden qotishma po'latdir, yuqori kromli quyma temir va nikel qattiq quyma temir bilan almashtiriladi. Shu bilan birga, yuqori marganets po'latining yuqori kuchlanish xususiyatlariga boshqa aşınmaya bardoshli materiallar mos kelmaydi.
Yuqori marganetsli po'latdan ishlov beruvchi bolg'a yaxshi chidamlilik, yaxshi ishlab chiqariladi va arzon narxga ega. Uning asosiy xususiyati shundaki, katta ta'sir yoki kontakt kuchayishi natijasida sirt qatlami tezda ishqoriylashuvni keltirib chiqaradi va uning qattiqlashuv ko'rsatkichi boshqa materiallarga qaraganda yuqori. -7 marta, aşınma qarshilik katta darajada yaxshilanadi. Shu bilan birga, yuqori marganetsli po'latdan yasaluvchi po'latdan yasalgan po'latdan ishlov beruvchining boshi, ishlov beruvchining umumiy ishlashi bo'yicha yuqori talablarga ega. Agar jismoniy ta'sir kuchi kam yoki kontakt stresi haqiqiy ishda kam bo'lsa, unda ishning mustahkamlashi tufayli uning sirtini mustahkamlash mumkin emas, shunda uning to'g'ri aşınma qarshilik ko'rsatmaydi. Jinsiy aloqa. Shuning uchun iste'molchilarning ko'pchiligi uskunadan foydalanishning haqiqiy parametrlariga muvofiq tanlanishi kerak va kerak bo'lganda uskunani iqtisodiy imtiyozlarni maksimal darajada oshirish uchun o'zgartirish mumkin.
Katta yuqori xromli qotishma bolg'a . Sorghum qotishma maydalagich mukammal qattiqlikka ega va yuqori sifatli aşınmaya bardoshli materialdir. Bu nozik kırıcılar (uchinchi avlod qum qilish mashinalari) va bolg'acha ramkalar qo'llab-quvvatlovchi kırıcılar, lekin yuqori krom alaşımlı tokluklarda keng tarqalgan bo'lib ishlatilgan. Zaif, bolg'acha ramkasining qo'llab-quvvatlashsiz sindirishga moyil bo'ladi. Yuqori krom kompozit bolg'acha, ya'ni bolg'a tutqichi yuqori manganli po'latdan foydalanadi, bolg'a chuqurlikdagi ish joyida yuqori xromli qotishma ishlatiladi va ikkala bolg'a boshi yuqori qattiqlikga ega bo'ladi va bolg'a tutqichi yuqori tok , va ikkala turi to'liq ishlatiladi. Materialning tegishli afzalliklari bitta materialning kamchiliklarini yengib chiqadi va bolg'aning ishlash talablariga javob beradi. Ayniqsa, kvarts tosh va bazalt kabi yuqori qattiqlik materiallarini ezish uchun juda mos keladi. Biroq, uning ishlab chiqarish jarayoni murakkab, jarayon talablari qat'iy va narxi yuqori.
Katta karbid bolg'acha . Boshqa materiallar bilan solishtirilganda, qattiq qotishma bolg'a yanada qattiqroq, moslashuvchan kuch va ta'sirga ega, issiqlik charchoqqa chidamliligi, yaxshi issiqlikning qattiqligi va arzonligi bor. Yuqori marganets materiallarining yoriqlari va desolderingini echadi. Daromad, qulash bloklari va boshqalar.
1. Ultra yuqori ishqorga chidamliligi yuqori marganets po'lat zarbdan 20 barobar ko'p
2. Mexanik zarba va issiqlik shokiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
3, dasturlarning keng doirasi, asosan, barcha maydalash sanoati uchun moslashtirilishi mumkin.
Zarar sababi
Crusher bolg'acha, turli sabablarga ko'ra, sinishi va aşınmaya moyildir:
1. O'lchamning kattaligi maksimal chegaradan ancha yuqori.
2. Agar bolg'a chiqarilsa, sifati noto'g'ri.
3. G'altakning ichiga to'plangan material vaqt o'tishi bilan tozalanmagan va bolg'a qayta ishlaganda qattiq junatishga duchor bo'lgan.
Ishlash xususiyatlari
1. Materiallarga ta'sir kuchaygan. Darvoza maydalagich bolg'asining tortishish markazi burchak radiusining radius yo'nalishida tashqariga qarab harakat qila boshlaganligi sababli, uni ishlatish paytida bolg'acha tezligi ortadi. Bolal maydalagich bolg'asining materialga ta'siri kuchayadi, shu bilan u ezilgan ta'sirni yaxshilaydi.
2. Bolal maydalagichni bolg'a boshining samarali miqdori oshiriladi. Darvoza og'irligi odatda 27 kilogrammni tashkil qiladi va samarali yog 'miqdori uchdan bir, ya'ni 9 kilogrammdir. Tuzilgan strukturaning umumiy vaznining o'zgarishi kichik va samaradorlik miqdori 16 kg ni tashkil qiladi. Yaxshilangan naqshli sxemasi takomillashtirishdan oldin ikki komplektga teng bo'lib, u foydalanish xarajatlarini qisqartiradi.
3. Bo'shatish hajmini kamaytiring va ishlab chiqarish vaqtini oshiring. Tuzilishdan so'ng, ishlab chiqarish teshigidan bolg'acha oxirigacha bo'lgan uzunlik 350 mm dan 360 mm gacha, aylanish diametri taxminan 1250 dan 1270 mm gacha, bolg'aning esa qobig'ining bolg'a maydalagich 25 mm dan 15 mm gacha qisqartiriladi. Shu sababli, tushirish zahari kattaligi asl 20 mm yoki undan kamroq, 25% changdan 8-10 mm, 60% changni o'zgartirishi mumkin, bu esa maydalagichning ezish ta'sirini sezilarli darajada yaxshilaydi va shu bilan maydalagichning ishlab chiqarish vaqtini oshiradi. .
4. Tozalash effekti yaxshilandi. Oxaktosh kabi materiallarni ikkilamchi ezishdan keyin energiya sarfini va samaradorligini o'rganish kerak. Ezilme samaradorligi silliqlash samaradorligidan yuqori va quvvat iste'moli juda kichik. Shuning uchun, ohaktosh sindirilgan bo'ladi va umuman kamroq parlatiladi. 8-10 mm dan tozalash hajmi, changning 60% chang mashinasining ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi. Ishlab chiqarish soatiga 16 tonna va soatiga 16 tonnani tashkil etadi, bu esa xom ashyoni ishlab chiqarish narxini pasaytiradi.
Texnik parametrlar
Bolerning hayoti, shuningdek, rotorning texnik parametrlari bilan ham bog'liq, eng muhimi rotorning kuchi va tezligi. Bu ikki parametr to'g'ridan-to'g'ri bolg'a chizig'ining lineer tezligi va ta'sir kuchini aks ettiradi. Ular nafaqat maydalagichning ishlab chiqarish quvvati bilan bog'liq, balki ham bolg'aning ta'sirini qat'iylashtirish darajasi bilan bog'liq. Yaxshi ta'sir kuchaygan bolg'a uzoq vaqt xizmat qilish muddatini ko'rsatadi. Rotor tezligi juda past, nafaqat ishlab chiqarish quvvati kam, balki kam kinetik energiya, zaif bolg'acha chidamliligi va yomon aşınma qarshilik tufayli; Rotor tezligi juda yuqori, lekin bolg'a yaxshi ta'sir kuchaytirishi va uskunalarning unumdorligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, u bolg'aning, purlinning va astarning mustahkamligi, shuningdek bolg'aning xizmat muddati uchun zararli bo'lishi va energiya sarfini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Shuning uchun bolg'a ishining dastlabki bosqichida ta'sirni sertlashtiruvchi darajasini yaxshilash va bolg'aning aşınmasını kamaytirish uchun o'rtacha aylanish tezligi aniqlanishi kerak.
Oziqlanish shartlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1 ovqatlanish kattaligi va qattiqligi; 2 bolg'a maydalagichni oziqlantirish tartibi. Birinchisi, materiali va bolg'a materialga urilgan paytda zarbani zarba ta'siriga duch kelishi bilan bog'liq. Ikkinchisi har xil oziqlantirish usullari sababli materialning rotorga o'zgarishiga olib keladi va bolg'aning materialga tegishi natijasida zarba ta'siriga ham ta'sir qiladi. Bolalning og'irligi va rotor tezligi sobit bo'lsa, bolg'aning to'qnashuvi impulslari materialning sifati va tomchiligi bilan mutanosib bo'lganda va to'qnashuvning impulsining kattaligi to'g'ridan-to'g'ri ishning sertleşmesi va aşınma qarshilik darajasiga bog'liq. bolg'a. Shuning uchun katta bolg'a maydalagichning zarracha kattaligi juda oz bo'lmasligi kerak va oziqlantiruvchi asboblar tezligi yanada yuqori bo'lishi kerak. Shuningdek. Materialning ortiqcha namlik darajasi ham bolaning hayotiga ta'sir qiladi. Agar suv miqdori juda yuqori bo'lsa, materiallar osongina massaga ulanadi, bu esa materiallarning to'planishiga olib keladi va bolg'aning aşınmasını yanada kuchaytiradi.
Xizmat muddati
1. Dizayn modeliga ko'ra, ozuqa hajmi mos ravishda nazorat qilinishi va mashinani maksimal darajada maksimal darajada kiritishiga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi.
2. Tegishli va barqaror oziqlanishni ta'minlash, asbobga ta'sir etmaslik va notekis oziqlantirish tufayli samarasiz ishlash uchun plastinaning oziqlantiruvchi yoki titrash oziqlantiruvchi bilan oziqlanishi kabi mos oziqlantirish jihozlarini tanlang.
3. Bolalcha to'qimalarining sifatidagi xatolik sababli, bolg'ani qayta ishlatish va uni ishlatish jarayonida oqimga mos ravishda almashtirish kerak, natijada bolg'a bir xilda taqsimlanadi va rotor muvozanatlanadi.
4. Yangi bolg'a almashtirilganda uni tortish yaxshidir. O'rtacha sifatga qarab bir necha guruhga bo'linadi. Har bir guruhning sifat talablari bir xil. Aks holda, rotor muvozanati ishga tushganda titrashga olib keladi.
5. Bolajon boshi bilan ekran paneli o'rtasida, mashinalar vaqtida ekran paneli va ekran paneli orasidagi bo'shliqni tekshiring, kerak bo'lsa sozlang va ekran panelini muntazam ravishda almashtiring. Bolenning narxi elakka nisbatan yuqori bo'lsa, yangi elak eski elakka nisbatan 4-5 ta bolg'ani qo'llashi mumkin.
6. Bolal maydalagichning bolg'acha chiziqlari quyma po'latdan qilingan va material bilan kamroq aloqada bo'ladi. Shu bilan birga, metall yoki qoplama plastinka maydalagichga tushganda, o'rta bolg'alash plastinkasining shikastlanishiga yoki bükülmesine olib kelishi mumkin. Drop, aks holda bolg'ani yo'qotish va tebranishga sabab bo'ladi.
7. Bol bolgichning chekka bolg'acha qismi va mahkamning yon plitasi materiallarga ta'sir ko'rsatadi va bolg'acha diskining jiddiyligi jiddiydir. Yon diskning xizmat muddatini uzaytirish uchun yon disk atrofida va yon paneldagi yon tomonda payvandlash mumkin. Qattiq qatlam.
8. Ish paytida ishqalanish tufayli milning har ikki tomonidagi mil diametri ham oson ishlaydi. O'rnatish paytida mil diametrini milga himoya qilish uchun mil diametriga ikkita burchakli qisqichlar qo'shing.
9. Rulman kiyib bo'lganidan keyin uni ta'mirlash va vaqt o'tishi bilan quritilishi kerak. Rulman yasalganidan so'ng, rulman burni yangi o'lchamga muvofiq olinishi kerak va shlangni qalinligi samarali soqol plyonka hosil qilish uchun o'rtacha bo'shliqni saqlash uchun sozlanishi kerak.
10. Rotorning kuchi va tezligi, shuningdek, maydalagichning ishlab chiqarish quvvati bilan bevosita bog'liqligi bilan bir qatorda, zarbni mustahkamlash darajasiga, maydalagichning bolg'acha ishlash muddatini uzaytirishga, shuningdek materialni ajratishga ham bog'liq. yuqori marganets po'lat uchun, materialning bolg'asi etarli darajada ta'sir kuchiga ega bo'lishi kerak, ammo yuqori xromli bolg'acha uchun, aksincha, buning aksi bo'lib, ortiqcha ta'sir o'tkazmasligi uchun nazorat qilinishi kerak.
11. Jihozning to'plangan qismlarini muntazam tozalash kerak. Materiallarning to'planishi tufayli, ishlov beruvchining bolg'asi qattiq ishqalanish va aşınmaya tobe bo'ladi va xizmat muddati sezilarli darajada kamayadi.
