Ta'mirlash ishlarini bajaruvchi mexanik
(1) Mexanik qismlarning ishdan chiqishi va mexanik nosozlik
Mashinalarning ish qobiliyatining yo'qolishi nosozlik, mashina qismlarining belgilangan ish qobiliyatining yo'qolishi esa nosozlik deb ataladi. Mexanik nosozlik va komponentlarning buzilishi ajralmasdir. Oddiy eskirish yoki fizik-kimyoviy o'zgarishlar natijasida qismlarning deformatsiyasi, sinishi, korroziyasi va hokazolar natijasida qismlarning ishdan chiqishi natijasida yuzaga keladigan nosozliklar, shuningdek, tabiiy nosozliklar deb ataladi.
1. Qismlarning eskirishi
Aşınma komponentlarning ishdan chiqishining eng ustun va keng tarqalgan shaklidir.
2. Qismlarning deformatsiyasi
Mashinaning ish jarayonida kuch ta'sirida qismlarning o'lchami va shakli o'zgarishi hodisasi deformatsiya deyiladi. Metallning deformatsiyasiga elastik deformatsiya va plastik deformatsiya kiradi.
3. Qismlarning sinishi
Tashqi kuch ta'sirida qismlar birinchi navbatda elastik deformatsiyaga uchraydi. Yukdan kelib chiqadigan kuchlanish elastik chegaradan oshib ketganda va o'sishda davom etsa, material plastik deformatsiyaga duchor bo'lishi mumkin va nihoyat, kuchlanish kuch chegarasidan oshib ketganda sinish sodir bo'ladi.
4. Korroziya
Tsiklik kontaktli kuchlanish ta'sirida qismning yuzasida nuqtaga o'xshash chayqalish charchoq pitting korroziyasi deb ataladi; atrofdagi muhitning kimyoviy va elektrokimyoviy ta'siridan yuzaga keladigan sirt metallining shikastlanishi korroziya deb ataladi; qismning yuzasi harorat o'zgarishi va vosita ta'sirida ignalar hosil qiladi. Doimiy ravishda kengayib boruvchi teshikka o'xshash teshiklar kavitatsiyalar deb ataladi. Charchoq chuqurligi, korroziya va kavitatsiya birgalikda eroziya deb ataladi.
(2) Mexanik nosozlikni bartaraf etish (ta'mirlash) usuli
Texnogen tasodifiy nosozliklarni bartaraf etish, asosan, foydalanish, boshqaruv va texnik xizmat ko'rsatish xodimlarining sifatini oshirish va mas'uliyat hissini kuchaytirish orqali erishiladi. Tabiiy nosozliklar uchun faqat sozlash va tuzatish usullari bilan erishish mumkin. Odatda, quyidagi usullar mavjud:
1. Kooperativ tabiatni tiklash uchun asosiy ta'mirlash usuli
(1) Sozlash usuli
Odatda, murvat zichligini sozlash yoki qistirmaning qalinligini sozlash mos keladigan qismlarning asl mos keladigan munosabatlarini tiklash uchun ishlatiladi. Ta'mirlashda mos keladigan qismlar qayta ishlanmaydi (yoki faqat qirib tashlanadi), faqat qistirmani oshirish yoki qistirmaning qalinligini sozlash usuli qo'llaniladi. Uni asl sherik bo'shlig'iga qaytaring.
(2) Ta'mirlash o'lchov usuli
Ta'mirlash vaqtida armaturaning qimmatroq qismi uning geometriyasini tiklash uchun qayta ishlanadi va shu bilan birga yangi o'lcham olinadi, keyin armaturaning boshqa eskirgan qismi tashlanadi va ishlov berilgan qismga mos keladigan yangisi bilan almashtiriladi. Ehtiyot qismlar, shunday qilib, armatura fitting rasmiylashtiruvi dastlabki bo'shliqqa qayta tiklanadi, masalan, milni ta'mirlash va rulman tupini almashtirish, silindrli laynerni ta'mirlash va pistonni almashtirish va hokazo. Ushbu ta'mirlash usuli konstruktiv imkoniyatlarni hisobga olishi kerak. qismlarga ishlov berish va ta'mirdan keyin qismlarning ruxsat etilgan mexanik kuchi. Shu asosda ta'mirlash sonini imkon qadar ko'paytirish kerak; boshqa tomondan, ehtiyot qismlarni etkazib berishni osonlashtirish uchun ta'mirlash hajmi standartlashtirilishi kerak.
(3) Qo'shimcha qismlar usuli (qo'shimcha qismlar usuli)
Bu usulda armaturaning har bir qismi qayta ishlanadi va shakllantiriladi va qismlardan biriga mos diametrli qisqartirish yoki rayba beriladi, so'ngra unga bir xil material yoki undan yuqori sifatli vtulka qo'shiladi va u siqiladi. bu aralashuv bilan. Yoki asl qismga vidalanadi yoki payvandlanadi, so'ngra mos keladigan o'lchamga qayta ishlanadi, shuning uchun mos keladigan xususiyatlar talablarga javob beradi.
2. Fitlikning tabiatini ham, qismlarning shakli va hajmini ham tiklash uchun ta'mirlash usuli
(1) Payvandlashni ta'mirlash usuli
Metallni payvandlash - bu ajratilgan metall choklarni bir butunga mustahkam birlashtirish uchun atomlar orasidagi diffuziya va ulanishdan foydalanish. Turli xil payvandlash uskunalariga ko'ra, payvandlash gaz bilan payvandlash va elektr payvandlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ko'p singan va eskirgan qismlar asosan ta'mirlanadi va sirtlanadi. Ta'mirlash uchun, dastlabki geometriyani va o'lchamini tiklash uchun payvandlashdan keyin ba'zi qismlar aylantiriladi va erga ishlov beriladi.
(2) Qayta quyish usuli
Sürgülü podshipnikning babbit qotishmasi chegaragacha eskirgandan so'ng, qoldiq qotishma eritiladi va yangi babbit qotishmasini qayta quyish jarayoni almashtirish quyish usuli deb ataladi. Shunday qilib, eski tekis rulmanning ishlash standarti to'liq tiklanishi mumkin.
(3) Elektrokaplama (cho'tka bilan qoplash, elektrokaplama) usuli
Elektrokaplama - bu elektrolitlar orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tkazilganda elektrokimyoviy reaktsiya sodir bo'ladigan jarayon bo'lib, qoplamali qismning yuzasida metall cho'kishini amalga oshiradi.
(4) Püskürtme va püskürtme payvandlash
Püskürtme - nisbatan mustahkam mexanik biriktiruvchi qatlam hosil qilish uchun yuqori tezlikda havo oqimi bilan tayyorlangan qo'pol qismlar yuzasiga eritilgan material zarralarini püskürtmek.
Püskürtme payvandlash jarayoni püskürtme jarayoni asosida ishlab chiqilgan. Bu qismning yuzasida o'xshash qoplama xususiyatlariga ega bo'lgan qoplamani olish uchun püskürtülen qatlamni qayta eritadi.
(5) Bog'lanish va bog'lash usuli
Bog'lanish - bu qismlarni yopishtirish yoki qismlarning yoriqlari, teshiklari, eskirishlari va boshqa nuqsonlarini tuzatish uchun yopishtiruvchi va qismlar o'rtasidagi kombinatsiyalangan kimyoviy, fizik va mexanik kuchlardan foydalanadigan ta'mirlash jarayoni.
(6) To'xtovsiz ulanish texnologiyasining xususiyatlari va ilovalari
a. To'g'ridan-to'g'ri quvurlar va idishlarni tiqinlash: monolitik bog'lash, yopishtirish usuli; o'rnatish usuli; bosim yordami usuli
b. Flanjni ulash usuli
(3) Mashinalarni demontaj qilish, yig'ish, tozalash va tekshirish
1. Mexanik demontaj
(1) Demontajdan oldin tayyorgarlik
a. Ish joyi keng, yorug ', tekis va toza bo'lishi kerak.
b. Demontaj asboblari tayyorlangan va texnik shartlar mos keladi.
c. Turli maqsadlarga ko'ra qismlarni joylashtirish uchun skameykalar, alohida havzalar, yog 'barabanlari va boshqalarni tayyorlang
(2) Mexanik demontajning asosiy tamoyillari
a. Modelga va tegishli ma'lumotlarga ko'ra, strukturaviy xususiyatlar va yig'ish munosabatlari aniq tushunilishi mumkin, keyin esa demontaj va demontaj qilish usullari va bosqichlari aniqlanishi mumkin.
b. Asboblar va jihozlarni to'g'ri tanlash. Parchalanish qiyinchiliklarga duch kelganda, birinchi navbatda sabablarini bilib oling va ularni hal qilish uchun tegishli usullarni oling. Ehtiyot qismlar va asboblarni shikastlamaslik uchun sindirish va taqillatishga yo'l qo'yilmaydi. .
c. Belgilangan yo'nalish va belgilarga ega qismlarni yoki agregatlarni demontaj qilishda yo'nalishlar va belgilar aniq belgilanishi kerak, agar belgilar yo'qolsa, ular yana belgilanishi kerak.
d. Demontaj qilingan qismlarning shikastlanishi yoki yo'qolishining oldini olish uchun ular qismlarning o'lchami va aniqligiga ko'ra alohida saqlanishi, demontaj qilish tartibida joylashtirilishi va muhim nozik qismlarni saqlash uchun maxsus saqlanishi kerak.
e. Yo'qotmaslik va yig'ishni osonlashtirish uchun olib tashlangan murvatlar, yong'oqlar va boshqalarni ta'mirlashga ta'sir qilmasdan joyiga qo'yish kerak.
f. Zarur bo'lganda demontaj qiling va demontajsiz holat yaxshi deb baholanishi mumkin. Bir tomondan, vaqt va mehnatni tejash mumkin, boshqa tomondan, demontaj va yig'ish paytida shikastlanmaslik va qismlarni yig'ishning aniqligini kamaytirish mumkin. Shu bilan birga, demontaj qilinishi kerak bo'lgan qismlar demontaj qilinishi kerak. Ta'mirlash sifatini kafolatlab bo'lmasligi uchun muammo va beparvolikni saqlash oson emas.
2. Mexanik yig'ish
Mexanik yig'ish jarayoni mexanik ta'mirlash sifatini aniqlashda muhim bo'g'indir, shuning uchun uni bajarish kerak:
(1) Yig'ilgan qismlarning o'zlari belgilangan texnik talablarga javob berishi kerak va har qanday malakasiz qismlarni yig'ib bo'lmaydi. Yig'ishdan oldin bu qismni qat'iy tekshirish kerak.
(2) Mos keladigan aniqlik talablariga javob berish uchun to'g'ri mos keladigan usul tanlanishi kerak. Mexanik ta'mirlashda katta hajmdagi ishlar o'zaro mos keladigan qismlarning mos keladigan aniqligini tiklashdan iborat bo'lib, bu talabni qondirish uchun moslashtirish, ta'mirlash va sozlash kabi usullardan foydalanish mumkin. Armatura bo'shlig'i uchun termal kengayish ta'sirini hisobga olish kerak. Turli xil kengayish koeffitsientlariga ega bo'lgan materiallardan tashkil topgan armatura uchun, montaj paytida atrof-muhit harorati ish paytida haroratdan sezilarli darajada farq qilganda, hosil bo'lgan bo'shliq o'zgarishi kompensatsiya qilinishi kerak.
(3) Yig'ish o'lchov zanjirining to'g'riligini tahlil qiling va tekshiring va moslashtirish va sozlash orqali aniqlik talablariga javob bering.
(4) Ehtiyot qismlarni yig'ish ketma-ketligi bilan ishlash printsipi: birinchi navbatda ichkarida va keyin tashqarida, birinchi navbatda qiyin va keyin oson, birinchi aniqlik va keyin umumiy.
(5) Tegishli yig'ish usuli va yig'ish uskunalari va asboblarini tanlang.
(6) Qismlarni tozalash va moylashga e'tibor bering. Yig'ilgan qismlar birinchi navbatda yaxshilab tozalanishi kerak. Harakatlanuvchi va o'rnatiladigan qismlar uchun nisbatan harakat yuzasiga ish talablariga javob beradigan toza moylash materiallari qo'llanilishi kerak.
(7) "Uchta qochqinning" oldini olish uchun yig'ish paytida muhrlanishga e'tibor bering. Belgilangan sızdırmazlık tuzilishi va muhrlangan materialdan foydalanish uchun o'zboshimchalik bilan almashtirgichlardan foydalana olmaysiz. Sızdırmazlık yuzasining sifati va tozaligiga e'tibor bering. Yig'ish usuliga va muhrni yig'ish zichligiga e'tibor bering va statik muhr tegishli plomba bilan yopishtirilishi mumkin.
(8) Qulflash moslamasini yig'ish talablariga e'tibor bering va xavfsizlik qoidalariga rioya qiling.
(9) Yig'ishning oraliq bo'g'inlarining sifatini tekshirishga e'tibor bering.
3. Mexanik tozalash va tekshirish
(1) Mexanik tozalash
1. Yog 'qoralarini olib tashlang
Yog 'dog'lari yog' va chang, zang va boshqalarning yopishishi bo'lib, ular suvda erimaydi, balki organik moddalarga aylanadi. Mexanik zararsizlantirishdan tashqari, kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan ham olib tashlanishi mumkin.
(1) Kimyoviy yog'sizlantirish usuli:
1. Organik erituvchi yog'sizlantirish: Odatda ishlatiladigan organik erituvchilar benzin, kerosin, dizel moyi, aseton va boshqalar.
2. Yog 'olib tashlash uchun gidroksidi eritma: gidroksidi soda, natriy karbonat, natriy silikat, natriy fosfat va boshqalar. Eritma haroratini ko'tarish va tozalash vaqtida aralashtirish yog'sizlantirish ta'sirini tezlashtirishi mumkin.
Odatda, u taxminan 80 darajaga qadar qizdirilishi mumkin. Yuvib bo'lgandan keyin uni issiq suv bilan yuvish va siqilgan havo bilan quritish kerak.
(2) Elektrokimyoviy yog'sizlantirish usuli: qismlarning yuzasidan yog'ni olib tashlash uchun elektroliz paytida ikkita elektrod tomonidan hosil bo'lgan pufakchalarni mexanik aralashtirish va tozalash ta'siridan foydalanish usuli elektrokimyoviy yog'sizlantirish usuli deb ataladi. Usul yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va yaxshilab yog'sizlantirishning afzalliklariga ega.
(2) Mexanik tekshiruv
Tekshiruv mazmuni quyidagilardan iborat:
1 qismni tekshirish
Jumladan, qismlarning o'lchami va shakli kabi qismlarning geometrik aniqligini tekshirish; qismlarning sirt sifatini tekshirish: sirt pürüzlülüğü, sirt shikastlanishi va boshqa nuqsonlar; qismlarning mexanik xususiyatlarini tekshirish: qismlarning mustahkamligi, qattiqligi va muvozanati, bahorning qattiqligi va boshqalar; qismlarning yashirin nuqsonlarini tekshirish: bo'shliqlar, cüruflar, mikroskopik yoriqlar va boshqalar.
2 O'rnatishni tekshirish
Qismlar va qismlarning nisbiy joylashuvi, armaturalarning bo'shligi yoki aralashuvi kabi; parallel vallar orasidagi muvozanat, old va orqa miller orasidagi koaksiyallik va boshqalar.
3 Mashinani to'liq tekshirish
Butun mashinani tekshirish butun mashinaning texnik holatini tekshirishdir. Mashinaning ishlash qobiliyati, quvvat va iqtisodiy ko'rsatkichlar va boshqalarni o'z ichiga olgan holda, tekshirish usullari quyidagilardan iborat:
Tekshiruv usuli: Bu usul oddiy, amalga oshirish mumkin va faqat ko'rish, teginish va eshitish orqali sinash va hukm qilish uchun keng qo'llaniladi. Uni quyidagilarga bo'lish mumkin:
(1) Vizual tekshirish usuli: pürüzlülük, oluklar, yoriqlar, tirnalishlar, peeling (peeling), sinish kabi qismlarning sirt shikastlanishi, shuningdek qismlarning katta va aniq deformatsiyasi, jiddiy aşınma, sirt tavlanishi va ablasyonu va boshqalar. hammasi vizual yoki kattalashtiruvchi oyna yordamida. Kuzatish tasdiqlandi. Bundan tashqari, qattiq muftalarning bo'yoq plyonkasida yoriqlar, elastik muftalarning dislokatsiyasi, tishli ulanishlar va perchinli muhrlarning bo'yoq plyonkasidagi yoriqlar va boshqalar mavjud bo'lib, ularni vizual tekshirish orqali ham aniqlash mumkin.
(2) Perkussiya usuli: Korpus qismlarining sezilmaydigan yoriqlari, rulmanli qotishma va pastki plitka va boshqalarning kombinatsiyasi uchun sifatni tiniq yoki bo'g'iq tovushni tinglash orqali perkussiya orqali baholash mumkin.
(3) Taqqoslash usuli: tekshirilgan qismlarning texnik holatini aniqlash uchun yangi standart qismlarni tekshirilgan qismlar bilan solishtiring. Buloqning erkin uzunligi, zanjirning uzunligi, rulmanning sifati va boshqalar.
B o'lchash usuli: qismlar eskirgan yoki deformatsiyalangandan so'ng, o'lcham va shakli o'zgaradi yoki charchoq tufayli texnik ko'rsatkichlar (egiluvchanlik kabi) kamayadi. Uni o'lchash asboblari va asboblari bilan o'lchash va foydalanishni davom ettirish yoki ta'mirlash yoki yirtib tashlashni aniqlash uchun ruxsat etilgan standartlar bilan solishtirish mumkin. Masalan, rulmanlar bo'shlig'ini o'lchash, harorat ko'tarilishini o'lchash, tishli eskirishni o'lchash, bahor elastikligini o'lchash va boshqalar.
C aniqlash usuli: ehtiyot qismlarning yashirin nuqsonlarini, ayniqsa muhim qismlarning kichik nuqsonlarini aniqlash, ta'mirlash sifati va foydalanish xavfsizligini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Asosan quyidagi usullar mavjud:
(1) Penetratsiyani ko'rsatish usuli: tozalangan qismlarni kerosin yoki dizelga bir muddat botiring, sirtini chiqarib oling va quriting, talk kukuni qatlamini seping va keyin qismlarning ishlamaydigan yuzasiga kichik bolg'acha bilan teging, agar qismlarda yoriqlar bo'lsa, tebranish yoriqqa botirilgan yog'ning chiqib ketishiga olib kelganida, yoriqdagi talk sariq chiziq belgilarini ko'rsatdi.
(2) Floresan displey usuli: avval tekshirilgan qismning sirtini yuving, ultrabinafsha chiroq bilan 10 daqiqa davomida oldindan qizdiring, shunda ultrabinafsha chiroq ostida kuzatilganda ish qismining yuzasi quyuq binafsha rangga ega bo'ladi va keyin floresan displeyni teng ravishda qo'llang. qismning ishchi yuzasida suyuqlik, sariq-yashil nuqson izlarini ko'rsatishi mumkin.
(3) Kamchiliklarni aniqlash usuli: magnit zarrachalar tekshiruvi, ultratovush tekshiruvi, radiografik tekshiruv. U asosan qismlarning ichki nuqsonlarini va choklarning sifatini o'lchash uchun ishlatiladi.
(4) Rotor balansi
1. Rotor muvozanatining buzilishi turlari
(1) Statik muvozanat: Rotordagi muvozanatsiz og'irlik, rotor aylanayotganda faqat bitta markazdan qochma kuch hosil qiluvchi markazdan qochma kuchga birlashtirilishi mumkin va statik muvozanat deb ataladigan statik holatda aniqlanishi mumkin.
(2) Dinamik nomutanosiblik: Agar rotorda bir xil diametrda bo'lmagan, o'lchamlari bir xil va yo'nalishi bo'yicha qarama-qarshi bo'lgan ikkita muvozanatsiz og'irlik sintezlanishi mumkin bo'lsa, rotor statik holatda muvozanatlangan bo'lishi mumkin, ammo u muvozanatsiz og'irlik hosil qiladi. aylanuvchi. Statik holatda aniqlash mumkin bo'lmagan, lekin faqat dinamik holatda aniqlanishi mumkin bo'lgan muvozanatli kuchlar juftligi dinamik muvozanat deb ataladi.
(3) Aralash balanssizligi: Agar rotorda ham statik, ham dinamik muvozanat mavjud bo'lsa, bu aralashtirish muvozanati deb ataladi.
2. Rotorning muvozanati
Rotordagi muvozanatsiz kuch yoki juftlikni bartaraf qilish uchun muvozanatsiz massaning holati va hajmini o'lchash kerak, keyin uni muvozanatlashga harakat qiling. Ushbu operatsiya jarayoni rotor balansi deb ataladi. Umuman olganda, uni statik muvozanat va dinamik muvozanatga bo'lish mumkin.
(1) Statik muvozanat: Rotorning muvozanatsiz massasi va yo'nalishini statik sharoitlarda o'lchash va rotorni muvozanatlash uchun rotorning og'irligini kamaytirish yoki og'irlashtirish orqali yo'q qilinishi mumkin bo'lgan usul deyiladi. statik muvozanat.
(2) Dinamik muvozanat: Rotorning muvozanatsiz massasining pozitsiyasi faqat dinamik sharoitlarda aniqlanishi mumkin va muvozanat massasining holati va hajmi aniqlanishi kerak. Balansni topishning bu usuli dinamik muvozanat deb ataladi. Dinamik muvozanat nafaqat dinamik muvozanatsiz kuch juftligini yo'q qilishi, balki statik muvozanatsiz markazdan qochma kuchini ham yo'q qilishi mumkin, shuning uchun turli silindrsimon va konusli rotorlarning muvozanatini topish uchun foydalanish mumkin.
(5) Uskunani umumiy tekshirish
Uskunaning umumiy tekshiruvi mexanik uskunalar ta'mirlangandan so'ng keng qamrovli sifatni baholash bo'lib, etkazib berishdan keyin mexanik uskunaning yaxshi ishlashi, xavfsizligi va ishonchliligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun muhim bo'g'indir. Umumiy tekshiruv yuksiz sinov, yukni sinovdan o'tkazish va sinovdan keyingi tekshirish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Muhim uskunalar uchun bosim sinovlari va ixchamlik sinovlari ham talab qilinadi.
1. Yuksiz sinov operatsiyasi: birinchi navbatda har bir qismning ulanishi, tortilishi, moylanishi, muhrlanishi, ishlashini tekshiring, boshqaruv tizimining ishlashi va funktsiyasini, sozlashni boshqarish tizimini, xavfsizlik moslamasini sinab ko'ring va tegishli sozlashlarni amalga oshiring va ko'rsatkichlarni tekshiring. bir vaqtning o'zida turli xil asboblar Vaziyat belgilangan standartlarga mos keladimi. Agar yig'ilishning ishlash sinovi o'tkazilmagan bo'lsa, test sinovi qismlarga bo'linib, yuk sinovi sinovda topilgan nosozliklar va g'ayritabiiy shovqin, haroratning ko'tarilishi, sakrash va hokazolargacha amalga oshirilmaydi. yugurish yo'q qilinadi.
2. Yukni sinovdan o'tkazish: Yukni sinovdan o'tkazish yuksiz sinov normal bo'lgandan keyin amalga oshiriladi. Mashinalarning dinamik ishlashi, iqtisodiy ko'rsatkichlari, ish sharoitlari va manipulyatsiya, sozlash, nazorat qilish va xavfsizlik qurilmalari funktsiyalari yukni sinovdan o'tkazish orqali ish talablariga javob beradimi yoki yo'qligini aniqlang.
3. Sinov operatsiyasidan so'ng tekshirish: Yukni sinovdan o'tkazgandan so'ng, har bir qismning deformatsiyasi, bo'shashmasligi, haddan tashqari qizishi, shikastlanishi va boshqalar mavjudligini faol ravishda tekshirish va shu bilan birga tegishli qismlarning muhrlanishini tekshirish kerak. ishqalanish yuzalarining aloqasi.
4. Bosim sinovi va uskunaning ixchamligini tekshirish:
(1) Shlangi sinov: Odatda chok va bo'g'inlarning ixchamligi va mustahkamligini tekshirish uchun ishlatiladi. Odatda, suv vosita sifatida ishlatiladi, shuning uchun u gidravlik sinov deb ham ataladi.
(2) Havo bosimi sinovi: Institutsional sabablarga ko'ra qoldiq suyuqlik bo'lishiga yo'l qo'yilmagan idishda yoki idishda havo bosimi sinovi aniqlash uchun ishlatiladi.
(3) Sızdırmazlık testi: Gaz yoki suyuqlikni saqlaydigan turli xil bosimli idishlar uchun payvand chokining sızdırmazlık testi oqmasligini ta'minlash uchun amalga oshirilishi kerak. Odatda, havo o'tkazmasligi testi, kerosin oqish testi va ammiakning penetratsiyasi testi kabi usullardan foydalanish mumkin.
haqida aniq savollaringiz bormiIshlov berish xizmatlari? Yogie bilan bog'laning!Bizning savdo muhandislarimiz sizning loyihangiz sizning talablaringizga muvofiq bajarilishini ta'minlash uchun siz bilan boshidan oxirigacha ishlaydi.
Shuningdek,Yogieuchun professional ishlab chiqaruvchi hisoblanadiKon uskunalari, CNC dastgoh asboblari, vaMashina qismlari20 yildan ortiq.
