Simlarni kesish jarayoniga kirish
Asosiy ma'lumotlar
Telni kesish - bu simni kesishning qisqartmasi. Xom ashyolarni (o'tkazuvchi materiallar) kesish uchun simli asboblardan (masalan, metall sim, molibden sim va boshqalar) foydalanishni nazarda tutadi. U elektrni qayta ishlash toifasiga kiradi. Uni sobiq Sovet Ittifoqi Razalianke va uning rafiqasi o'rgangan. Fenomen va uchqun chiqindilarining korroziyaga zarar etkazish sabablari aniqlanganda, elektr uchqunlarining bir lahzada yuqori harorati mahalliy metallarni eritishi va oksidlashi va korroziyaga uchrashi mumkin, shu bilan elektr uchqunini qayta ishlash usulini kashf etgan va ixtiro qilgan. Tel kesish mashinasi 1960 yilda sobiq Sovet Ittifoqida ham ixtiro qilingan edi. Mening mamlakatim sanoat ishlab chiqarishda foydalanilgan birinchi mamlakat edi. Hozirgi vaqtda simlarni kesuvchi dastgohlarning aksariyati yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega bo'lgan mikrokompyuterlarni boshqarish tizimini o'zlashtirmoqda.
asosiy dastur
(1) qoliplarni qayta ishlash;
(2) Nozik tuzilishga ega qismlarni qayta ishlash;
(3) Murakkab shakllarga ega qismlarni ishlov berish;
(4) Qattiq o'tkazuvchan materiallarni qayta ishlash;
(5) Yangi mahsulotlarni sinov usulida ishlab chiqarish;
(6) Qimmatbaho metallarni tayyorlash.
asosiy xususiyati
An'anaviy burilish, frezalash va burg'ulash ishlov berish usullari bilan taqqoslaganda simni kesish o'ziga xos xususiyatlarga ega:
(1) 0,03-0,35 mm metall simni elektrod sifatida to'g'ridan-to'g'ri ishlating, aniq shakl talab qilinmaydi, bu elektrod dizayni va ishlab chiqarish xarajatlarini tejashga imkon beradi;
(2) ishlov beriladigan materialning qattiqligidan qat'i nazar, u Supero'tkazuvchilar yoki yarimo'tkazgich material ekan, u qayta ishlanishi mumkin va elektrod simlarining yo'qolishi kichik va ishlov berish aniqligi yuqori;
(3) Kichik partiyalarni, murakkab shakllarni, bitta bo'laklarni va sinov mahsulotlarini qayta ishlashga mos keladi va ishlov berish davri qisqa;
(4) WEDM ishlov berishda elektrod simlari to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilmaydi va ularning orasidagi ta'sir juda kichik, shuning uchun ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kichik bo'ladi va elektrod sim va armatura juda yuqori kuchga muhtoj emas;
(5) ishlaydigan suyuqlik suvga asoslangan emulsiyani qabul qiladi, bu esa arzon narxga ega va yong'inga olib kelmaydi;
(6) Oddiy shakllarga ega bo'lgan katta hajmli qismlarni qayta ishlashga yaroqli emas va u o'tkazuvchan bo'lmagan qismlarni ham qayta ishlay olmaydi.
Jarayon bosqichlarini kesish
Ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qismning blankalarini, siqish asboblarini, o'lchash asboblarini va boshqalarni tayyorlang. Agar siz ishlov beriladigan qismni ichki bo'shliq shakli bilan kesishingiz kerak bo'lsa yoki ishlov berishda ipning teshigiga ishlov berishni talab qilsangiz, bo'shliqni oldindan zarb qilishingiz kerak va keyin quyidagi amallarni bajaring: [2]
(1) Tizimga kirish va ishlov berish dasturini tayyorlash uchun dastgoh elektr ta'minotini ishga tushiring;
(2) Mashinasozlikning har bir qismida yuqori chastotali, suv pompasi, simli trubka va boshqalarning ishlashi kabi biron bir anormallik mavjudligini tekshiring;
(3) simlarni burish, burama va vertikal tekislash;
(4) Ish qismini mahkamlang va tekislang;
(5) sim uchun kesishning boshlang'ich pozitsiyasini o'rnating;
(6) simli uzatishni boshlang, ishlaydigan suyuqlik nasosini yoqing va ko'krak oqimi tezligini sozlang;
(7) ishlov berish parametrlarini sozlash;
(8) Qayta ishlashni boshlash uchun ishlov berish dasturini ishga tushiring;
(9) ishlov berish jarayonini, masalan, simni yurish, tushirish, ishlaydigan suyuqlik aylanishini va hokazolarni normal holatini kuzatib boring;
(10) Qismlarning talablarga javob berishini tekshiring. Agar xatolar mavjud bo'lsa, ular qayta ishlangan qismlarning qoldiqlarini oldini olish uchun o'z vaqtida ko'rib chiqilishi kerak.
Kesish tezligi
Chiqib ketish tezligi ishlov berish samaradorligini aks ettirish uchun ishlatiladigan muhim ko'rsatkichdir, ya'ni ishlov berish tezligi odatda aytiladi. Bu elektrod simining naqshni qayta ishlash trassasi bo'ylab ishlov berish tezligi, ishlov beriladigan qismning qalinligi bilan ko'paytiriladi, ya'ni elektrod simni ishlov beriladigan qismga vaqt birligida supuradi. Quyida kesish tezligiga muhim ta'sir ko'rsatadigan bir nechta omillar keltirilgan.
(1) Impuls quvvatining kesish tezligiga ta'siri
a. Impulsli elektr ta'minotining eng yuqori oqimini oshirish kesish tezligini oshirishga yordam beradi.
b. Kesish tezligi o'rtacha ishlov berish oqimiga taxminan mutanosibdir. Shuning uchun, impuls quvvat manbaining o'rtacha ishlov berish oqimini oshirish kesish tezligini oshirishga yordam beradi.
v. Puls oqimining ko'tarilish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ya'ni puls oqimining ko'tarilish vaqti qancha qisqa bo'lsa, kesish tezligi shuncha yuqori bo'ladi.
d. Impulsli elektr ta'minotining bo'sh kuchlanishini oshirish sovutish va chipni olib tashlash uchun qulay bo'lgan deşarj oralig'ini oshirishi mumkin va kesish tezligi shunga mos ravishda oshiriladi. Ammo juda yuqori kuchlanish ishlov berish oralig'ini juda katta qiladi va buning o'rniga chiqib ketish tezligi pasayadi. Shuning uchun, yuksiz kuchlanish juda yuqori bo'lmasligi kerak.
e. Impuls oralig'ining kesish tezligiga ta'siri. Puls oralig'ini qisqartirish&ni kamaytirishga teng; qolgan" vaqt, birlik vaqtiga tushirishlar sonini ko'paytirish va shunga mos ravishda kesish tezligini oshirish. Ammo, agar zarba oralig'i juda kichik bo'lsa, ishlov berish oralig'ining dielektrik kuchi o'z vaqtida tiklanmaydi, bu esa ishlov berish barqarorligini yo'q qiladi.
f. Impuls kengligining kesish tezligiga ta'siri. Xuddi shu boshqa ishlov berish sharoitida puls kengligi oshgani sayin chiqib ketish tezligi oshadi. Ammo u ma'lum bir diapazonga ko'payganda, eroziya miqdori oshadi va chipni olib tashlash shartlari yomonlashadi, natijada ishlov berish beqaror bo'lib, kesish tezligiga ta'sir qiladi.
(2) Elektrod simining kesish tezligiga ta'siri
a. Elektrod sim materialining kesish tezligiga ta'siri. Turli materiallarning elektrod simlarini kesish tezligi juda boshqacha. Yuqori tezlikli simni kesish jarayonida odatda elektrod sim sifatida molibden sim ishlatiladi. Past tezlikda simni kesish jarayonida odatda mis, temir metall sim va turli xil maxsus qotishma simlar yoki qoplama elektrod simlari ishlatiladi. Telni kesish orqali qayta ishlangan sim elektrodining kesish tezligi asosan sim elektrod sirt qatlamining holati bilan belgilanadi. Sirt qatlamidagi rux konsentratsiyasi qancha yuqori bo'lsa, kesish tezligi shuncha yuqori bo'ladi; marganets kontsentratsiyasi qancha past bo'lsa, kesish tezligi shuncha yuqori bo'ladi.
b. Tel diametrining kesish tezligiga ta'siri. Hozirgi vaqtda simli EDM ishlov berishda simning diametri odatda 0,03-0,35 mm gacha. Tel diametri qanchalik qalin bo'lsa, kesish tezligi shuncha tezlashadi va u qalin ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlashga ham yordam beradi. Shu bilan birga, elektrod simining diametrining oshishi jarayon talablari bilan cheklanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov berish oqimini ko'paytirish, qayta ishlangan sirt pürüzlülüğünün yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun elektrod simining diametri ishlov beriladigan qismning qalinligi, material va ishlov berish talablariga qarab aniqlanishi kerak.
v. Elektrod simlarining kuchlanishining kesish tezligiga ta'siri. Telning kuchlanishi qanchalik katta bo'lsa, kesish tezligi shuncha yuqori bo'ladi. Buning sababi shundaki, simli elektrodni tortganda sim elektrodining tebranish amplitudasi kichrayadi, ishlov beriladigan yoriq torayadi va qisqa tutashuvlarni hosil qilish oson bo'lmaydi, bu esa chiqindilarning energiya yo'qotilishini tejashga imkon beradi va besleme tezligini tezlashtiradi. Shu bilan birga, haddan tashqari kuchlanish simni uzilishiga olib kelishi va ishlov berishga ta'sir qilishi mumkin.
d. Elektrod simining sim tezligining chiqib ketish tezligiga ta'siri. Elektrod simining sim tezligini oshirish ishchi suyuqlikning tor ishlov berish oralig'iga kirishi uchun foydalidir, elektrod simining sovishi uchun foydalidir va tushirish oralig'idagi elektro-korroziya mahsulotlarini tashqi tomoniga olib kelish uchun foydalidir. bo'shliq, shuning uchun kesish tezligini oshirish foydalidir.
e. Elektrod simlari tebranishining kesish tezligiga ta'siri. Qayta ishlash jarayonida elektrod simining mayda tebranishi kesish tezligini oshirishi mumkin. Juda katta amplituda yoki notekis amplituda tebranish ishlov beriladigan qism bilan osonlikcha qisqa tutashuvga olib keladi, natijada kesish tezligi pasayadi yoki sim uzilib qoladi. Shuning uchun chiqib ketish tezligi va aniqligini oshirish uchun dastgoh asbobining tebranishini va simni oziqlantirish tizimini minimallashtirish kerak.
(3) Ishchi suyuqlikning kesish tezligiga ta'siri
a. Kesish tezligiga turli xil ishlaydigan suyuqliklarning ta'siri. Yuqori tezlikdagi simni kesish jarayonida har xil emulsiyalarning kesish tezligi har xil bo'ladi va emulsiyadagi emulsifikator chiqib ketish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Past tezlikda simni kesish jarayonida hozirda deionizatsiyalangan suv ishlatiladi. Kesish tezligini oshirish uchun, ishlov berishda, ba'zida kesish tezligini oshirish uchun Supero'tkazuvchilar suyuqlik qo'shiladi. Ishchi suyuqlikning o'tkazuvchanligi qancha past bo'lsa, kesish tezligi oshishga intiladi. Buning sababi shundaki, rezistentlik past, deşarj oralig'i oshadi va qayta ishlash barqaror bo'ladi.
b. Ishchi suyuqlik bosimining kesish tezligiga ta'siri. To'g'ri ishlaydigan suyuqlik bosimini ta'minlash ishlov berish chiplarini samarali ravishda olib tashlashi va shu bilan birga elektrod simining sovutish ta'sirini kuchaytirishi mumkin, bu esa chiqib ketish tezligini oshirish uchun foydali bo'ladi.
(4) ishlov beriladigan qismning chiqib ketish tezligiga ta'siri
a. Ishlov beriladigan materialning chiqib ketish tezligiga ta'siri. Turli xil materiallarning ishlov berish qismlarini kesish tezligi juda boshqacha. Alyuminiy qotishmasining kesish tezligi nisbatan yuqori, sementlangan karbid, grafit va polikristal kabi materiallarni kesish tezligi nisbatan past.
b. Ish qismi qalinligining chiqib ketish tezligiga ta'siri. Ish qismi qanchalik qalinroq bo'lsa, chipni olib tashlash shartlari shunchalik yomonlashadi va kesish tezligi past bo'ladi.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd Xitoyning asosiy og'ir sanoat bazalaridan biri bo'lgan Luoyang shahrida joylashgan. Biz podshipniklar, nostandart texnika qismlari, dastgohlar ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz. Rulmanlar uchun biz o'zaro faoliyat rulman, rulmanli rulman, YRT rulmani, yupqa kesimli rulman, vintli rulman, chuqur bilyali rulman va boshqalarni taklif etamiz. Nostandart mashina qismlari uchun biz tishli g'ildiraklar, vallar, tishli g'ildiraklar, qoliplar, roliklar ishlab chiqarishimiz mumkin. , kasnaklar, konchilik mashinalari qismlari va boshqalar. Mashina asboblari uchun biz CNC vertikal dastgoh markazi, CNC gorizontal torna, CNC portal zerikarli va frezalash dastgohi, CNC taglik zerikarli va frezalash mashinasini taklif etamiz.
Agar sizda biron bir qiziqish bo'lsa, bemalol his etingBiz bilan bog'lanishva biz mijozlarni va do'stlarimizni bizni samimiy kutib olamiz
Luoyang Yujie Industry& Savdo Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
Elektron pochta: sales@yujieindustry.com
QO'ShIMChA: Jianxi sanoat parki, Luoyang shahri, Henan, Xitoy
https://www.yogiemachinery.com/products
Veb-sayt: https: //www.yogiemachinery.com
