Tekshirish tanasining ish yuzining ingichka va qalin qismidan kelib chiqadigan chuqur yorilish muammosini hal qilish uchun, yaxshilanish asosan quyidagi uch jihatdan amalga oshiriladi.
(1) g'ildirakning ingichka devor qismidagi sovutish R-arkadagi suvni sovutish jarayonini yupqa devorli qismda, ya'ni isitish jarayonida, ya'ni ingichka qismda va qalinligida sovitish tezligi qism qismi iloji boricha izchil bo'ladi va ingichka qismining chetlari yonib ketmaydi. Yuzning chetidan issiq ichki yuzaga sirt past harorat ta'sirini saqlaydi. Dasturning ta'siri shundaki, yorilish bo'lmasa-da, söndürme, chekka harorati etarli emasligi sababli yuzaga keladi.
(2) qo'pol g'ildirak tanasining dizayni hajmini o'zgartiring Ish joyini chetiga qalinligini tozalang va o'tish radiusini oshiring. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, yuqorida ko'rsatilgan shaklda ko'rsatilgandek, ortib borayotgan qismi qayta ishlangan. Shakl 7, qo'pol g'ildirak tanasi hajmini yaxshilash, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va kesish natijalari ta'sirini ko'rsatadi. Kesish natijalaridan ko'rinadiki, takomillashtirilgan qo'zg'olmaydigan g'ildirak tanasining bo'sh qismi issiqlik bilan ishlanadi va keyin kesiladi, tashqi yuzasi sertleşir va sirt qattiqligi 53-55HRC dir. Ichki sirtning qattiqligi 22 dan 35HRC ga teng, bu esa ishlov berishga ta'sir qilmaydi. Biroq, ba'zi bir misollar MT sinovlaridan o'tadi, ammo yorilish darajasi sezilarli darajada 36% ga kamayadi. Agar ingichka devorning qalinlashuvi davom etsa, yorilish kamayishi mumkin bo'lsa-da, tegishli xarajat va ichki qayta ishlash samaradorligi pasayadi.
(3) Sensorning dizayni o'zgarishi Qattiq tekis tananing o'lchamini o'zgartirib, yoriq tezligini kamaytirsa ham, u to'liq bartaraf etilmaydi va bu ham ignabargli narxini oshiradi va qayta ishlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Shu sababli, bunday yoriqlarni bartaraf etish maqsadini sensori qayta ishlash orqali erishish mumkin, degan umiddamiz. .
Tahlildan so'ng asl devor sensori devorning qalinligi va ishchi yuzaning devor qalinligi orasidagi bo'shliqqa ega ekanligi ma'lum bo'lishi mumkin. İndüksiyon isishi ishlatilganda, ingichka devor isib ketadi. Biroq, devor qalinligi o'tish joyini sovutishga chidamli qilish uchun etarlicha isitilmaydi. Martensitik konvertatsiya bo'yicha katta vaqt farqiga qarab, R-arkning R-arka qismi katta to'qimalardagi stressni keltirib chiqaradi, bu esa yoriqlarga olib keladi. Bu bo'shliqqa qanchalik katta bo'lsa, magnit maydon energiyasining massaviy zichligi qanchalik ko'p bo'lsa, ishchi yuzaning tekis bo'lmagan qalinligidan kelib chiqadigan bu yoriqni bartaraf etish uchun eng ko'p ishlatiladigan usul devordagi tajribaga muvofiq mos keladi. Yupqa kosmik bo'shliq devor qalinligida bo'sh joydan kattaroqdir, shu bilan ingichka devorning haddan tashqari qizishini bostiradi. Dastlabki tekis devor (bitta mis quvur) induktori o'rniga empirik ravishda trapezoidal induktor (ikkita mis quvur chiqarildi) ishlatilgan. Trapezoidal induktor yordamida zaif nuqtadan masofani oshirib, issiqlik kiritishini kamaytiradi va o'zgarishlar o'tish vaqtini muvozanatlashadi. , To'qimalarning stressini pasaytirish va bu yorilish muammosini hal qilish. Bir nechta sinovdan so'ng, natijalar qoniqarli. Shakl 9 va 2-jadvalda ko'rsatilgandek, issiqlik bilan ishlov berish talablari qondiriladi va yorilish darajasi muvaffaqiyatli ravishda nolga tushiriladi.
