Mashina asboblarini quyish uchun yuqori o'lchamli barqarorlik, tebranishlarni pasaytirish ko'rsatkichlari va sirt aniqligi talab qilinadi. Siqilish bo'shliqlari, qum teshiklari va yoriqlar kabi turli xil quyma nuqsonlar poydevorning qattiqligi va ishlov berish aniqligini sezilarli darajada pasaytiradi, natijada uzoq muddatli ishlov berishda asbob tebranishi va ish qismi parchalanishiga olib keladi. Ushbu maqola quyma ishlab chiqarish jarayonidagi odatiy nuqsonlarni saralaydi, asosiy sabablarini tahlil qiladi va quyish zavodlari va dastgohlar ishlab chiqaruvchilariga quyma sifatini nazorat qilishda yordam berish uchun maqsadli profilaktika va bartaraf etish choralarini ko'radi.
Qum teshiklari va qoraqo'tirlar
Sabab
1. Kalıplama qumining ixchamligi yomon, bo'sh qum yoki qolipni yopish va quyish paytida qum tushishi.
2. Gating tizimi asossiz, yuqori quyish tezligi qum yuzasini yuvadi.
3. Qolib sirt qoplamasi notekis yoki qisman yo'qolgan.
Profilaktik yechimlar
1. Kalıplama qum namligini qat'iy nazorat qiling, qum qolipini bir xilda siqib oling, qolipni yopishdan oldin bo'shashgan qumni tozalang.
2. Eritilgan temirni to'ldirish tezligini sekinlashtirish va qum devoriga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmaslik uchun yugurish strukturasini optimallashtiring.
3. Olovga chidamli qoplamani bir tekisda cho'tka bilan surting va barcha ichki yuzalarning to'liq qoplanishini ta'minlang.
Siqilish bo'shlig'i va qisqarish porozligi
Sabab
1. Issiq nuqtalar va qalin va notekis devor qalinligi bilan noto'g'ri quyma konstruktsiyasi dizayni.
2. Oziqlantiruvchi ko'targich sozlamalari etarli emas yoki ko'taruvchining asossiz holati.
3. To'qimalarining mahalliy qalin qismlarini juda tez sovutish tezligi.
Profilaktik yechimlar
1. Devor qalinligi keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun strukturaviy dizaynni optimallashtiring, yumaloq o'tishlardan foydalaning.
2. Ketma-ket qotib qolish uchun oziqlantiruvchi ko'targichlarni, sovuq dazmolni va sovutgichni issiq joylarga o'rnating.
3. To'kish haroratini to'g'ri nazorat qiling, eritilgan temirning haddan tashqari yuqori haroratidan saqlaning.
Cold Shut & Misrun
Sabab
1. Past quyilish harorati, erigan kulrang quyma temirning yomon suyuqligi.
2. Haddan tashqari nozik quyma devor, eritilgan temirning juda uzoq oqim masofasi.
3. Bir nechta eritilgan temir oqimlarining past harorat bilan birlashishiga olib keladigan noto'g'ri eshik sxemasi.
Profilaktik yechimlar
1. To'kish haroratini mos ravishda ko'taring va eritilgan temirning yaxshi suyuqligini ta'minlang.
2. Eritilgan temirni to'ldirish masofasini qisqartirish uchun yuguruvchi tartibini optimallashtiring.
3. Asosiy kuchlanish bo'lmagan-bo'limlarda haddan tashqari nozik konstruktiv dizayndan saqlaning.
Issiq yoriq va sovuq yoriq
Sabab
1. Qattiqlashuvning qisqarishi paytida keskin burchaklar stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi.
2. Haddan tashqari qum mog'orga chidamliligi quymalarning erkin qisqarishini cheklaydi.
3. Sovutish tezligining notekisligi katta ichki termal stressga olib keladi.
Profilaktik yechimlar
1. Stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun barcha o'tkir burchaklar uchun yumaloq o'tishni qabul qiling.
2. Siqilish qarshiligini kamaytirish uchun mog'or qumining qulashini yaxshilang.
3. Ichki stressni bartaraf etish uchun qo'pol ishlov berishdan keyin tavlanadigan stressni bartaraf etishni tashkil qiling.
Buzilish va deformatsiya
Sabab
1. Nosimmetrik quyma strukturasi mos kelmaydigan qisqarish kuchlanishining taqsimlanishiga olib keladi.
2. To'kilganidan keyin noto'g'ri stacking va sovutish joylashtirish.
3. Stressni bartaraf etishning etarli emasligi, uzoq muddatli foydalanishda qoldiq stress-sekin-sekin chiqariladi.
Profilaktik yechimlar
1. Strukturaviy simmetriyani optimallashtiring, umumiy qattiqlikni oshirish uchun oqilona mustahkamlovchi qovurg'alarni o'rnating.
2. To'qimalarni tabiiy sovutish vaqtida bir -yona kuch bilan ekstruziyaga yo'l qo'ymaslik uchun tekis joylashtiring.
3. Ikki marta kuchlanishni yo'qotish tavlanishini amalga oshiring: bir marta quyma sovutishdan keyin, bir marta qo'pol ishlov berishdan keyin.
Gaz teshigi
Sabab
1. Qoliplash qumi, biriktiruvchi yoki qoplamadagi ortiqcha namlik gaz hosil qilish uchun parchalanadi.
2. Qum qolipida o'rnatilgan shamollatish teshiklari etarli emas, gazni muammosiz chiqarib bo'lmaydi.
3. Eritilgan temirni quyishdan oldin etarli darajada gazsizlantirilmaydi.
Profilaktik yechimlar
1. Kalıplama qumi va refrakter qoplamaning namligini qat'iy nazorat qiling.
2. Mog'or bo'shlig'ining eng yuqori joyida etarli darajada shamollatish teshiklarini oching.
3. Choynak va quyish asboblarini suv bilan aloqa qilmaslik uchun quruq holda saqlang.
Mashina asboblari quymalarining aksariyat kamchiliklari asossiz strukturaviy dizayn, beqaror qoliplash qum parametrlari, noto'g'ri quyish jarayoni va to'liq bo'lmagan stressni bartaraf etishdan kelib chiqadi. Quyma tuzilmasini optimallashtirish, qoliplash va quyish jarayonlarini standartlashtirish, oqilona ko'targichlar va sovuq temirni moslashtirish, shuningdek, standartlashtirilgan tavlanish bilan ishlov berish orqali rad etish tezligini sezilarli darajada kamaytirish mumkin, bu esa dastgoh tagliklarining yuqori qattiqligi, yuqori aniqligi va uzoq{1}}o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
