Tishli qutining asosiy sirtlarining ishlov berish tartibi asosan joylashuv ma'lumotnomasini tanlashga bog'liq. Shiling qismlarining tizimli xususiyatlari va asosiy shaftaning asosiy sirtlarining joylashuvi aniqligi talablari eksa eng ideal joylashishni aniqlash mos yozuvlar ekanligi aniqlandi. Bu faqat benchmarkning birligini ta'minlabgina qolmasdan, shuningdek joylashuv ma'lumotnomasini loyiha namunasi bilan muvofiqlashtiradi. Umuman olganda, tashqi doira qo'pol mos yozuvlar hisoblanadi va milning har ikki tomonidagi proektsiyalangan teshiklar juda yaxshi ko'rsatmalar. Muayyan tanlovlarni amalga oshirayotganda, iltimos, quyidagi masalalarga ham e'tibor bering.
(1) ishlov berish sirtlari orasidagi joylashuvi aniqligi yuqori bo'lishi kerak bo'lsa, har bir sirtni ishlov berishni bitta siqishni bilan yakunlash kerak.
(2) Ishlov beriladigan qismni qayta ishlash tizimining mustahkamligini yaxshilash uchun qo'pol ishlov berish uchun yoki yuqori teshikning har ikki uchida joylashtirish (masalan, ishlov berish chizig'i konusning teshiklari) joylashganda faqat tashqi doira yuzasi yoki tashqi burchak yuzasi va bitta so'nggi markaz teshigining o'lchash joylari sifatida foydalanish mumkin. Ishlov berish jarayonida milning tashqi aylanasi va bir uchidagi markaziy tuynuk o'zaro pozitsion talablarga javob beradigan bir joylashish mos yozuvi sifatida navbat bilan ishlatilishi kerak.
(3) Agar milya teshikka ega bo'lsa, teshik ochilganda dastlabki teshik yo'qoladi. Yuqori teshikni joylashuvga joylashtirish uchun, odatda, ishlatilgan konusning konusli konusli konusli mandeli va yuqori teshikka ega. Shiling teshigining konusli qismi katta (masalan, frezelemaning shpindoni) katak qo'lini ishlatish mumkin; milya konusning konusining katakchasi (masalan, CA6140 mashinasi apparati) kichik bo'lsa, konusning vilkasini ishlatish mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, konusning mandrellari va konusning paychalarining foydalanish yuqori aniqlikka ega bo'lishi va o'rnatmalar sonini kamaytirish kerak. Konusning blokidagi markaziy teshik va konusning mandrellari faqat o'z ishlab chiqarishining joylashish ma'lumotnomasi emas, balki asosiy shaftning tashqi shaftining nozik ishlov bazasi hamdir. Shu sababli konusning konusidagi konus yoki konusning yuqori kontsentratsiyasiga ega bo'lishi kerak. O'rta va kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun ish qismini konusning paychasiga o'rnatilgandan so'ng, odatda yarmidan o'zgarmaydi. Tashqi doira va konusning teshiklari bir necha marta takrorlanadigan bo'lsa, konusning yoki shtutnik mandolani qayta ulashda markaziy teshikni tashqi aylana tomonidan to'g'rilanishi yoki o'girish kerak.
Yuqoridagi tahlildan tishli milni qayta ishlash jarayonida joylashishni aniqlash moslamasini tanlash jarayoni, tashqi aylana mos yozuvlar tayorlash uchun oxirgi yuzaning markaziy tuynugini burg'alash uchun qo'pol mos yozuvlar sifatida ishlatilishini hisobga olishi kerak. qo'pollik uchun; qo'zg'otadigan mashina tashqi diametri kuzatuv sifatida ishlatiladi. Ishlov berishni tayyorlash bo'yicha joylashish ma'lumotnomasi: Shundan so'ng yarim finishing va pardozlash ishlarini bajarish uchun joylashish ma'lumotnomasini tayyorlash uchun old va orqa teshiklar joylashuv ma'lumotnomalari sifatida ishlatiladi; yuqori tishli teshik ham joylashuv ma'lumotnomasi sifatida ishlatiladi, bu juda yaxshi. Bu benchmarkning birligi printsipini o'zida mujassamlashtiradi va benchmark reunification tamoyilini to'liq aks ettiradi.
Issiqlik ishlov berish jarayonini tashkillashtirish
Milya ishlov berish jarayonida mexanik xususiyatlari va tishli mili aniqligini ta'minlash va ish qismining ish faoliyatini yaxshilash uchun etarli issiqlik ishlov berish jarayonlari o'tkazilishi kerak.
Odatda, shilingni zarb qilinganidan so'ng, normallashtiruvchi ishlov berish dastlab ichki zarbni bartaraf etish, kristalli donalarni tozalash va ishlov berish paytida chiqib ketish ish faoliyatini yaxshilash uchun ajratiladi.
Qattiq ishlov berishdan so'ng, chayqalish va temperaturani qayta ishlash jarayoni o'tkaziladi. Qobiqli bosqichda, qo'pollikdan, burg'ilashdan va boshqa jarayonlardan so'ng, tishli qutining ishlov berishning ko'p qismi kesiladi. Chuqurlik jarayonida ham, ham chiqib ketish kuchi, ham issiqlik ishlab chiqarish juda katta. Quvvat va issiqlik ta'sirida shaft katta ichki stressni keltirib chiqaradi va ichki stressni qarish va chidamlilik yo'li bilan yo'q qilish mumkin, va ayni paytda qarshilik zarur bo'lganda ham olinishi mumkin.
Yarim ishlov berishdan so'ng, muhim sirtlardan tashqari, barcha sirtlar dizayn o'lchamlariga yetdi. Muhim yuzada faqat tozalovchi yordam qoldiriladi. Ayni paytda tishlarda qisman chuchuklashtiruvchi davolanish rejalashtiriladi, natijada uning qattiqligining talablariga javob berishi va bu sirtlarning aşınma qarshiligini ta'minlashi mumkin. Keyinchalik tugatish ishlari sirka deformatsiyasini bartaraf etadi.
Tartibni tartibga solish
Mashinaning ketma-ketligini tartibga solish birinchi navbatda tayanch yuzasi tamoyiliga asoslanadi, jarima bilan qo'pol va birinchi va ikkinchi prinsipga asoslangan. Tishli qutining umumiy qismlari uchun markaziy tuynuk tayyorlangandan keyin tashqi doira birinchi marta qayta ishlanadi va boshqa qismlar qayta ishlanadi va qo'pol va ishlov berish ishlariga alohida e'tibor beriladi. Tishli milni ishlov berish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish chuqur ishlov berishdan oldin va keyin qo'zg'atuvchi va temperaturali, yarim suspenziya sifatida ishlatiladi va sovushdan so'ng tugaydi. Bosqichlarning bu ajralishi asosiy sirtni qoplashni boshqa sirtlarning zichligi tufayli asosiy sirt aniqligiga ta'sir qilmasdan amalga oshirilishini ta'minlaydi.
Tishli vallar operatsiyalarining tartibini belgilashda quyidagi masalalarni ham eslatib o'tish kerak.
(1) Bu milning tish profilini qo'pol ravishda qayta ishlash tishli qutining har bir tashqi aylananing yarim pardasi tugagandan so'ng o'rnatilishi kerak. Agar tishli mil esa, tish profilini ishlov berish qismi ishlov berishda nisbatan og'ir ish bo'lib, ishlash qiyinlishuvi ham nisbatan katta. Tarkibni qayta ishlash, tegishli ishlov berish pozitsiyasini qo'yish, siz mos yozuvlar balandligining joylashuvini yaxshilashingiz mumkin va tishning shakli tugallanishi, har qanday ishlov berishdan keyin tashqi aylananing va boshqa sirtlarning qismlarida, issiqlik bilan ishlov berishni bartaraf etish uchun ajratilishi kerak. lokal söndürmenin tish shakli deformasyonu.
(2) tashqi aylananing tashqi yuzasi ishlash tartibi birinchi navbatda katta diametrli tashqi aylanani qayta ishlashi kerak va undan keyin kichik diametrli tashqi aylanani ish qismining qattiqligining boshida kamaytirmasligi uchun ishlov berish kerak.
(3) Tishli millerdagi asosiy yo'llar kabi kichik sirtlarni ishlov berish, umuman olganda, tashqi poygadagi tugatish yoki qo'pol öğütme yoki tashqi poyga nozik öğütülmeden oldin amalga oshirilishi lozim. Chiqib ketish finişerinin oldida öğütülürse, bir tomondan, sonlandırıcıdan oldin kesilgan chiqib ketish natijasida tebranish nafaqat ishlash sifatiga ta'sir qilmaydi, balki asbob zarar ko'rishi mumkin; boshqa tomondan, chuqurlikning o'lchamli talablarini kafolatlash qiyin. Asosiy sirt sirtini silliqlashdan keyin, bu sirtni qoplamasi ham asosiy sirt aniqligiga ziyon etkazmaslik uchun o'rnatilmasligi kerak.
