CNC dastgoh asboblarini joylashtirishning aniqligini aniqlashning 7 usuli
CNC dastgohlari mashinalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va uning sifatini baholash uchun CNC dastgohining aniqligi qo'llaniladi. Nozik ishlov berish texnologiyasining davom etayotgan rivojlanishi bilan CNC dastgohlari uchun aniq talablar ortib bormoqda, shuning uchun CNC mashinasining malakali yoki yo'qligini aniqlash uchun aniqlikni aniqlash kerak. Butun dunyo bo'ylab avtomatlashtirish tarmog'ining navbatdagi qisqacha seriyasi sizni joylashishni aniqlashning aniqligini aniqlashning ko'plab usullari bilan tanishtiradi.
1. Chiziqli harakatni joylashtirishning aniqligini aniqlash
Chiziqli harakatni aniqlashning aniqligi ko'pincha dastgoh va ish stolining yuksiz sharoitida sinovdan o'tkaziladi. CNC dastgoh asboblarini aniqlash milliy talablarga va Xalqaro standartlashtirish tashkilotiga (ISO standarti) muvofiq lazer o'lchoviga asoslangan bo'lishi kerak. Lazer interferometri yo'q bo'lganda, oddiy foydalanuvchilar uchun optik o'qish mikroskopi yordamida o'lchovlarni solishtirish uchun standart shkaladan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, o'lchov vositasining aniqligi o'lchov aniqligidan bir-ikki sinfga kattaroq bo'lishi kerak.
ISO standarti har bir joylashishni aniqlash nuqtasi beshta oʻlchov maʼlumotlarining oʻrtacha qiymatini va bir nechta joylashishni aniqlashdagi barcha xatolarni aks ettirish uchun dispersiya{0}} dispersiya diapazoni tomonidan yaratilgan joylashish nuqtasi dispersiya diapazoni hisoblashini talab qiladi.
2. Lineer harakatni takrorlash joylashishni aniqlash aniqligini aniqlash
Sinov asboblari joylashishni aniqlashning aniqligini aniqlash uchun ishlatiladigan asboblar bilan bir xil. Umumiy aniqlash usuli - har bir koordinata zarbasining o'rta nuqtasiga va ikkala uchiga yaqin bo'lgan har qanday uchta pozitsiyada o'lchash, har bir pozitsiyani tezkor harakat bilan joylashtirish va joylashishni aniqlashni bir xil sharoitlarda 7 marta takrorlash, to'xtash pozitsiyasining qiymati o'lchanadi, va o'qishlar orasidagi maksimal farq olinadi. Eksa harakati aniqligining barqarorligini ifodalovchi eng asosiy ko'rsatkich bo'lgan koordinataning takroriy joylashish aniqligi sifatida, uchta joydagi eng katta farqning yarmi ijobiy va salbiy belgi bilan bog'liq.
3. Chiziqli harakatning kelib chiqishini qaytarish aniqligini aniqlash
Boshlanishni qaytarish aniqligi shunchaki koordinata o'qidagi ma'lum bir nuqtaning takroriy joylashish aniqligi bo'lganligi sababli, uni aniqlash texnikasi takroriy joylashishni aniqlash aniqligi bilan bir xil.
4. Chiziqli harakatning teskari xatosini aniqlash
Chiziqli harakatning teskari xatosi, impuls yo'qolishi deb ham ataladi, koordinata o'qi uzatish zanjiridagi qo'zg'alish elementlarining (masalan, servo motorlar, servo gidravlik motorlar va step motorlar) teskari o'lik zonasini, shuningdek mexanik harakatni o'z ichiga oladi. uzatish juftligi. Orqa zarba va elastik deformatsiya kabi xatolar to'liq aks ettirilgan. Xato qanchalik katta bo'lsa, joylashishni aniqlashning aniqligi va takrorlanishi shunchalik yomon bo'ladi.
Teskari xatolarni aniqlash usuli o'lchangan koordinata o'qining zarbasi ichida oldinga yoki teskari yo'nalishda masofani oldindan siljitish va ushbu to'xtash joyini mos yozuvlar sifatida ishlatish va keyin uni harakatlantirish uchun bir xil yo'nalishda ma'lum bir harakat buyrug'i qiymatini berishdir. ma'lum masofa uchun. Keyin, bir xil masofani teskari yo'nalishda harakatlantiring va to'xtash va mos yozuvlar pozitsiyalari orasidagi farqni hisoblang. Qon tomirlarining o'rtasiga va ikkala uchiga yaqin uchta joyda ko'p sonli o'lchovlarni (odatda etti marta) bajaring, natijalarni o'rtacha hisoblang va teskari xato qiymati sifatida olingan o'rtacha qiymatning maksimal qiymatidan foydalaning.
5. Aylanadigan stolning joylashuv aniqligini aniqlash
An'anaviy o'lchash uskunalari orasida shartlarga qarab tanlanishi mumkin bo'lgan standart aylanuvchi patnis, burchakli ko'pburchak, dumaloq panjara va kollimator (kollimator) kiradi. O'lchash tartibi ish stolini burchak ostida oldinga (yoki orqaga) burish va uni to'xtatish, qulflash va joylashtirish, so'ngra ish stolini bir xil yo'nalishda tezlik bilan aylantirish, qulflash va har 30 gradusga joylashtirish va o'lchashdan iborat. Indekslash xatosi - har bir joylashishni aniqlash joyining haqiqiy aylanish burchagi va o'lchashning bir tsiklidan keyin nazariy qiymat (buyruqning qiymati) o'rtasidagi farqning maksimal qiymati.
CNC aylanadigan stolidagi har 30 nuqtadan maqsad joyi sifatida foydalanish kerak. Tez joylashishni aniqlash har bir maqsadli joy uchun oldinga va teskari yo'nalishlardan etti marta amalga oshiriladi. Joylashuvning og'ishi haqiqiy erishilgan pozitsiya va mo'ljallangan pozitsiya o'rtasidagi farqdir va keyin GB10931- 89 tugmasini bosing. CNC aylanadigan stolining joylashishni aniqlash aniqligi xatosi "Raqamli boshqariladigan dastgohlarning joylashuvi aniqligini baholash usuli" da ko'rsatilgan usul yordamida hisoblanadi, bu barcha o'rtacha pozitsiya og'ishi va standart og'ishning maksimal qiymati va yig'indisi o'rtasidagi farqdir. barcha o'rtacha pozitsiyaning og'ishi va standart og'ishning minimal qiymati.
Quruq turdagi transformatorlarning haqiqiy foydalanish talablarini hisobga olgan holda, ko'pincha 0, 90, 180 va 270 kabi ko'plab to'g'ri burchakli teng nuqtalarni o'lchashga e'tibor qaratish muhim va bu nuqtalarning aniqligi bo'lishi kerak. boshqa burchakli joylardan bir daraja kattaroq.
6. Aylanadigan stolning takroriy indekslash aniqligini aniqlash
O'lchash tartibi bir hafta ichida aylanma stolning istalgan uchta nuqtasida joylashtirishni uch marta takrorlash va mos ravishda oldinga va orqaga aylanishlarni aniqlashdan iborat. Barcha o'qishlar va eng katta indekslash aniqligi bilan mos keladigan nuqtaning nazariy qiymati o'rtasidagi farq. Agar bu CNC aylanadigan stol bo'lsa, maqsadli pozitsiya sifatida har 30 ta o'lchov nuqtasini o'rnating, so'ngra har bir maqsadli pozitsiyani ijobiy va salbiy yo'nalishlarda beshta tezkor joylashuvni amalga oshiring, haqiqiy va maqsadli pozitsiyalar o'rtasidagi farqni o'lchang.
Ya'ni, GB10931-89 da berilgan texnikadan foydalanib, avval pozitsiyaning og'ishini, keyin esa standart og'ishni hisoblang. Har bir o'lchov nuqtasining standart og'ishi eng yuqori qiymatdan 6 barobar ko'pdir, bu CNC aylanadigan stolning takroriy indekslash aniqligi.
7. Aylanadigan stolning kelib chiqishini qaytarish aniqligini aniqlash
O'lchov usuli - 7 ta o'zboshimchalik pozitsiyasidan kelib chiqishiga qaytishni amalga oshirish, to'xtash joyini o'lchash va o'qilgan maksimal farqni kelib chiqish aniqligi sifatida ishlatishdir.
Shuni ta'kidlash kerakki, mavjud joylashishni aniqlash aniqligini aniqlash tez va joylashishni aniqlash sharti bilan o'lchanadi. Kambag'al besleme tizimiga ega bo'lgan ba'zi CNC tezgahlar uchun turli besleme tezligi bilan joylashishni aniqlashda turli joylashishni aniqlash aniqligi qiymatlari olinadi. Bundan tashqari, joylashishni aniqlash aniqligini o'lchash natijalari atrof-muhit harorati va koordinata o'qining ish holatiga bog'liq. Hozirgi vaqtda ko'pchilik CNC dastgohlari yarim yopiq pastadir tizimidan foydalanadi va joylashuvni aniqlash komponentlarining aksariyati haydovchi motoriga o'rnatiladi, natijada 0 xatolik yuzaga keladi.0 ichida 1 ~ 0,02 mm. 1 m zarba. Bu ajablanarli emas. Bu termal cho'zilishdan kelib chiqadigan xatodir va ba'zi dastgoh asboblari zarbani kamaytirish uchun oldindan kuchlanish (oldindan yuklash) usullaridan foydalanadi.
Har bir koordinata o'qining takroriy joylashish aniqligi o'qni aks ettiruvchi eng asosiy aniqlik ko'rsatkichi bo'lib, u eksa harakatining aniqligi barqarorligini aks ettiradi. Aniqligi past bo'lgan dastgohni ishlab chiqarish uchun barqaror ishlatish mumkinligini tasavvur qilishning iloji yo'q. Hozirgi vaqtda raqamli boshqaruv tizimining funktsiyalari sonining ortib borishi tufayli har bir injektorning harakat aniqligining tizimli xatolari, masalan, pitch to'plash xatosi, teskari tebranish xatosi va boshqalar tizimli ravishda kompensatsiyalanishi mumkin. Faqat tasodifiy xatolarni qoplash mumkin emas, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi Bu raqamli boshqaruv tizimi tomonidan tuzatib bo'lmaydigan oziqlantiruvchi mexanizmning keng qamrovli tasodifiy xatosini aks ettiradi. Shuning uchun, agar dastgohni tanlashga ruxsat berilsa, yuqori takroriy joylashishni aniqlash aniqligiga ega bo'lgan dastgohni tanlash kerak.
Mashina asboblari haqida aniq savollaringiz bormi? Yogie bilan bog'laning!Bizning savdo muhandislarimiz sizning loyihangiz sizning talablaringizga muvofiq bajarilishini ta'minlash uchun siz bilan boshidan oxirigacha ishlaydi.
Bundan tashqari, Yogie - bu professional ishlab chiqaruvchiKon uskunalari, CNC dastgoh asboblari, vaMashina qismlari20 yildan ortiq.
